F Дымоход из газобетона (газосиликата). Мой личный опыт

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Ну так, это ж здорово!

 

О-блоки делаются не под дымоходы, а под вент. каналы и для строительства в зонах с сейсмикой.
А с чего это на керамике из Боровичей не будет конденсата? Чем она лучше любой другой керамики? Например от Вольфсхойер-Тонверке с конденсатосборниками?

 

Зачем Вам армирование при проведении дымохода в помещении? Ветровой нагрузки нет, Опрокидывающих моментов, благодаря упорам при прохождении перекрытий, тоже нет... Зачем ослаблять блоки аж в 4-х местах?

 

Непониманием тех или иных проблем человек создаёт в своей жизни дополнительные трудности, с которыми потом героически борется, сжигая нервную систему, тратя время и деньги.
Если говорить про появление конденсата, то он быстрее появится на плотных поверхностях материала с бОльшим удельным весом, чем на пушистом, рыхлом и лёгком. Если говорить о керамике, то, по европейским нормам, её удельный вес составляет 2400 кг/м.куб., а удельный вес газобетона D400 составляет 400 кг/м.куб. Керамика в 6 раз тяжелее газобетона. Это значит, что вероятность появления конденсата у керамики в 6 раз, как минимум, бОльшая, чем у газобетона. Это значит, что на мокрую поверхность керамики (т.е. конденсат) будет приклеиваться сажа, которая, если её регулярно (2 раза в год) не чистить, засажит канал дымохода и она загорится, создав температуру, выше той, которую может выдержать керамика. В результате, керамическая гильза лопнет и человек получает большую проблему по замене гильзы, разобрав, предварительно, весь дымоход. Дорогое удовольствие, не правда ли?
Теперь рассмотрим ситуацию в дымоходном канале из газобетона БЕЗ ГИЛЬЗЫ.
Там внутренние стенки всегда сухие, т. к. пористость и плохая теплопроводность газобетона не в состоянии образовывать конденсат. В считанные минуты внутренняя поверхность канала приобретает температуру проходящего дыма и точка росы просто не успевает даже появляться, а если и появится несущественна испарина, то она очередным потоком тёплого дыма будет вынесена в атмосферу и сажа уже никак не сможет приклеиваться. Что мы и видим в газобетонном канале, который отслужил 9 (девять) лет и продолжает служить (см.фото). Летом покажу ещё раз. Картина нисколько не изменится. Гарантирую.
По всем прочим показателям и требованиям к материалам для дымоходов газобетон в полной мере им отвечает и даже превосходит. Невольно возникает вопрос: зачем гильза в газобетонном дымоходе и кто заинтересован в их проталкивании и пропаганде?

 

О том, что на керамических дымоходах не выпадает (или минимально образуется) конденсат, я где-то читал, но уже не смог найти это место... Судя по наличию конденсатосборника - он всё таки имеется.

Закрою этот вопрос и вернусь к теме блоков

 

Просто потому, что мне так будет спокойнее
Газобетон достаточно хрупкий материал - такое мнение осталось после постройки перегородки из него, там я армировал через несколько слоёв

 

Странно, но мне попадалась информация и про дымоходы прямо на их сайте

https://www.ytong.ru/o-bloki.php

 

А что у вас произошло с перегородкой? Керамика трещит от одного удара, а газаобетон, чтобы раскрошить, надо потрудиться.

 

Телегин, продающий керамический Шидель, здесь с аватаркой трубочиста. Это его стезя.
Не зря он на каждом углу кричит, что дымоходы надо чистить дважды в год. Других-то дымоходов, кроме сопливых Шиделей, он не видел. Откуда ему знать, что есть материалы, газобетон, в частности, которые конденсат не образуют напрочь? Ущербность знаний налицо, а гонору выше крыши.

 

@leshak, если есть желание укрепить дымоход из ГСБ, то обвяжите его уголками.

 

Перегородка пока стоит
Но по практике работы с ним - несколько раз случайно откалывал куски...

 

Вот именно из-за хрупкости не стоит его лишний раз ослаблять...
А если боитесь (опасаетесь) делайте ему корсет из уголка...
Только это лишняя трата моральных и материальных ресурсов...
Впрочем дело Ваше...

 

Про уголки подумаю... Но скорее нет
Они сами загибаются наружу
Значит нужна ещё обвязка для обвязки

 

У вас будет балка из уголков в ширину дымохода.
Попробуйте согнуть такую балку.

 

Суть корсета при сжимающей нагрузке колонны в том чтобы противостоять расползанию материала в стороны, т. е. увеличение прочности на сжатие... При осевой нагрузке равной весу вышележащих блоков всего-лишь одного этажа (помним о предложении устройства опорной площадки на каждом вышестоящем этаже), это нагрузка просто детская... И применять корсет в данном случае, это равносильно устройству фундамента с заглублением 5 метров на скальных грунтах... т. е. деньги на ветер...