F Дымоход из газобетона (газосиликата). Мой личный опыт

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Да не кладут дымоходы в тройник. Ни полосками, ни кубиками.
Почему-то никто упорно не может этого понять.

 

тогда речь шла что к нему сажа не прилипает. еще как. и хрупкий становится. лично мне этого достаточно. фото есть.

 

Ну а как он мог быть без сажи, если:

Сперва промокший под дождями, потом промёрзший. Оттаял в тройнике, снова мокрый стал. Конечно, на мокрый сажа налипнет.

Вот я и говорю - все эти "опыты из сугроба", "прожигания в огне" - они по сути ни о чём. Они не отражают реальные условия эксплуатации дымохода.

 

Я клал в камеру дожига два куска. Один пеноблок, второй газобетон. Но у меня там факел из топки во вторичке сразу уходит влево в теплообменник. Как раз пеноблок был впереди и принимал удар на себя и рассыпался. А кусок газоблока видимо избежал прямое воздействие огня.

 

Что мешает провести повторное испытание? Уже с одним газобетоном?
Сравнение должно быть корректным...

 

Мне кажется, было бы правильным при "любительских" испытаниях газобетона руководствоваться минимальным набором разумных соображений (а по сути, одним). То, что проделывается с образцами, должно быть более или менее приближенным к строительству и эксплуатации реального дымохода.
1. Следует знать происхождение образцов (это должен быть газобетон, а не пенобетон; надо знать название производителя, это не должен быть кусок неизвестного материала, добытый из ближайшей лужи). Это важно, чтобы можно было воспроизвести опыт и сверить результаты.
2. Это должен быть сухой материал (достигший равновесной влажности). Именно из такого материала желательно строить колонну дымохода, усадочные процессы для колонны противопоказаны.
3. Это должен быть материал толщиной не менее 100 мм и плотностью D500 (из меньших толщин и плотностей вряд ли удастся построить прочный дымоход)
4. Испытания с нагревом материала (толщиной не менее 100 мм!) следует проводить лишь с одной стороны образца, как в настоящем дымоходе. Это принципиально, поскольку "холодная" часть будет сохранять несущие свойства, несмотря на возможные изменения, которым подвергнется нагреваемая часть. Все эти "прожигания" тонких цельных кусков материала с демонстрацией "развала" вообще к делу не относятся, в дымоходах нет таких условий.
5. Температурные испытания внутренней части должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53321-2009, таким же, как для всех прочих дымоходов:

Дымовой канал твердотопливных аппаратов должен быть устойчивым против длительного (не менее 4 ч) действия температур не более 400°С и против кратковременного (не более 0,5 ч) действия температур не более 1000°С.

То есть, никаких прожариваний целиком в массе по сутки-трое, как это почему-то любят делать. 4 часа при 400 градусов и полчаса при 1000 градусов, причём, с одной стороны - вот и всё. Если имеется общий нормативный критерий для дымоходов - с какой стати газобетон должен испытываться в более жестких условиях?

По-моему, должно быть как-то так.

 

Мешает плюсовая температура и конец отопительного сезона. А топить сутки котел чтоб поиграться без суперточных данных неинтересно. Я никогда не поставлю себе дымоход из газобетона. Мои сэндвичи красивые, работают, не текут. Что еще нужно? Сейчас по вечерам топлю камин пару закладок и все. Ночью у нас от -1 до +3 сейчас, а днем до +12. Дома тепло.

 

Да и котел скоро на помойку отправлю.

 

Зачем сутки? Реальные возгорания в дымоходах в пределах 60 минут...
Потому, для испытаний приближенных к ГОСТ, берете образец, взвешиваете и в течении часа (по ГОСТ53321-2009 - 6.4.2.3 При испытаниях труб для аппаратов, работающих на твердом топливе, повышают температуру дымовых газов в течение 10 мин до 1000 °С и поддерживают ее в течение 0,5 ч (имитация горения сажи)) прожариваете...
Затем достаете и в среде +20*С остужаете в течении получаса... Взвешиваете и снова на час в прожарку... и так 10 раз... Это минимальные требования по теплосменам...
Если выдерживает, значит газобетон смело можно будет отнести к жаростойким бетонам, которые рекомендованы СП 7.13130-2013 для устройства дымоходов...
6.4.2.6 Трубы считаются выдержавшими испытания, если:
а) отсутствует копоть на внешней поверхности у сочленений и сверху швов;
б) теплоизоляция труб, предназначенных для соединения твердотопливного аппарата и дымового канала, обеспечивает температуру на наружной поверхности труб:
- не более 710 °С при температуре внутри не менее 850 °С,
- а труб, предназначенных для проходки дымового канала через горючие строительные конструкции перекрытий, стен, — температуру на внешней поверхности не более 50 °С при температуре внутри не менее 400 °С;
в) внутренняя поверхность труб после испытаний осталась ровной, гладкой, без отслаивания окалины и уменьшения толщины стенок.

 

Сколько дней жгли? Какой температурой? Какой вес молотка применили для разбивания кусков?

 

Позвольте вас успокоить. В газобетонном дымоходе сажа не оседает никогда, т. к. газобетон не склонен к конденсатообразованию и, как следствие, саженакоплению именно из-за своих превосходных характеристик, коих нет ни у одного материала, применяемого в продаваемых и дорогих дымоходах, хвалёных и расхваливаемых, комплектующихся конденсатосборниками. Это подтверждает мой десятилетний опыт эксплуатации газобетонных дымоходов (см.фото). О каком возгорании вы ведёте речь, какая там будет температура и сколько по времени будет гореть там тонкое напыление, если оно, вообще, сможет загореться?

 

Как себя чувствует газобетон, на который льётся конденсат из голой стальной трубы? Я смотрю, что цифровые простыни вам не помогают в решении простейших вопросов.

 

Нюни распускаете, как раз, вы, т. к против газобетона для бытовых дымоходов, ваш керамический сопливый в конденсатосборник Шидель-шмидель выглядит ничем и звать его никак. А я спокоен со своими газобетонными дымоходами и у меня уже 10 лет не возникло с ними никаких, даже малейших, проблем. А ведь сколько здесь, в этом разделе, открыто тем по устранению проблем и с жестяными глистами, и с хрупкой керамикой и с конденсатом? Просто ужас берёт, читая эти темы. Если бы человек поставил себе газобетонный дымоход, то ему бы не пришлось тратить ни нервы, ни деньги, ни время. А когда все поставят себе газобетонные дымоходы, то этот раздел вообще закроется из-за непосещаемости. Вот этого тут некоторые и боятся.

 

Какая температура и длительность экспозиции были при этом?