F Дымоход из газобетона (газосиликата). Мой личный опыт

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Б. 2 Образцы
Б. 2.1 Температуры, соответствующие 4 %-ной и 40 %-ной деформациям под нагрузкой при высоких температурах. определяют на образцах-цилиндрах диаметром (36 ± 1) мм и высотой (50 ± 1) мм.
Б. 2.2 Образцы изготовляют в формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685, или выпиливают из средней части контрольных неармированных блоков и изделий в соответствии с ГОСТ 10180.
Б. 2.3 Верхнее и нижнее основания образцов должны быть отшлифованы корундовым диском. Отклонение от перпендикулярности основания и боковой поверхности цилиндра не должно превышать 0.5 мм. Отклонение от перпендикулярности определяют по ГОСТ 10180.

Я оптимист...
И пока меня всё устраивает...

Жалко лаборантов, они и без меня работой завалены... Даже сейчас...
Пока основные работы даже не начинали...
Хотя с 01.04. начинают крутить асфальт и делать акты пробного уплотнения...

 

Я даже не знаю кто такой Сосновский. Я постарел. Я больше никому ничего не доказываю. Как надо сделать правильно я говорю если знаю. Не слушают - их проблемы. Всех не спасти. В проектах где стены дома из газобетона везде пишу, что нужно гильзование вентканалов трубами и сэндвичами дымоходов. Мне даже в голову не приходит газобетон не защитить - в точке подключения камина/печи к вертикальной части дымохода запредельная для газоблока температура.

 

Это правильно!
Только сейчас с шашкой наголо, верхом на броне, прискачет Сосновский (скрывающийся здесь под ником "форсаж") и так начнет хамить...

 

Есть идея из фанеры сделать дымоход. Пробовал - от дыма не загорается)

 

Это важно.

Ну и проведение испытаний и оценку проведения нужно соблюдать...

Б. 4 Подготовка к испытаниям и испытания

Б. 4.1 Перед загрузкой с механического устройства печи необходимо снять характеристики холостого хода. Твердение и сушку изготовленных образцов осуществляют в соответствии с требованиями таблицы
А. 1. Образцы из бетона на жидком стекле дополнительно подвергают термообработке по режиму: подъем до температуры 800 °С со скоростью 200 °С/ч, выдержка при температуре 800 °С 1 ч и охлаждение до температуры воздуха в помещении.
Б. 4.2 Для определения температуры деформации бетона под нагрузкой испытывают один образец.
Б. 4.3 Нагрузку на образец выбирают таким образом, чтобы в поперечном сечении образца, перпендикулярном к действию сжимающей силы, создать напряжения, равные, МПа:
- 0,2 — для бетонов средней плотности 1500 кг/м3 и более;
- 0,15 — для бетонов средней плотности от 1000 до 1500 кг/м3;
- 1,0 — для бетонов средней плотности менее 1000 кг/м3.
Б. 4.4 Образец устанавливают на стержень по центру печи таким образом, чтобы середина его высоты находилась в центре визирной трубки, используемой для измерения температуры образца. Сверху и снизу образца между стержнями и образцом устанавливают угольные прокладки диаметром 50 и толщиной 10 мм. Сверху образца устанавливают стержень и механическое устройство для нагружения и измерения деформации образца.
Б. 4.5 Скорость подъема температуры при испытании не должна превышать. °С/мин:
-10 — при нагреве до температуры не выше 800 °С;
- 5 — при нагреве до температуры свыше 800 °С.
Б. 4.6 Температуру измеряют: - платино-платинородиевой термопарой при нагреве до температуры не выше 1300 °С:
- параллельно термопарой и оптическим пирометром при нагреве до температуры от 1000 °С до 1300 °С;
- оптическим пирометром при нагреве до температуры свыше 1300 °С.
При измерении температуры горячий спай термопары следует располагать на уровне середины высоты образца бетона; спай не должен касаться внутренней нагреваемой поверхности печи. Оптическим пирометром измеряют температуру боковой поверхности бетонного образца через визирную трубку из высокоогнеупорного материала внутренним диаметром от 10 до 12 мм, установленную в футеровке печи в середине зоны наименьшей температуры нагрева. Снаружи трубку закрывают заслонкой, открываемой только на время измерения температур
Б. 4.7 После достижения температуры 400 °С температуру и деформацию бетонного образца измеряют каждые 5 мин. Результаты измерений записывают в журнал. Испытание заканчивают в тот момент, когда деформация бетонного образца достигнет 40 %-ной первоначальной его высоты или произойдет разрушение образца.
Б. 4.8 Результаты определения деформаций под нагрузкой оформляют в виде диаграммы «температура—деформация» (рисунок Б. 1).
Б. 4.9 На диаграмме «температура—деформация» отмечают температуру: - начала размягчения, определяемую по точке HP, лежащей на 3 мм ниже наивысшего положения этой кривой;
- соответствующую 4 %-ной деформации бетонного образца, определяемую по точке, лежащей на 20 мм ниже наивысшего положения кривой;
- соответствующую 40 %-ной деформации бетонного образца, определяемую по точке, лежащей на 200 мм ниже наивысшего положения кривой;
- при которой произошло внезапное разрушение образца.
Температурный интервал размягчения определяют как разность между температурой, соответствующей 40 %-ной деформации образца (или температурой разрушения ТР), и температурой начала размягчения.
Б. 4.10 Результаты испытания округляют до целых десятков градусов Цельсия.
В журнале испытаний отмечают внешний вид образца после испытания (например, бочкообразный, оплавленный, с трещинами на поверхности и т. п.).
Б. 4.11 Результаты испытания признают недействительными и испытания повторяют, если при визуальном осмотре испытуемого бетонного образца обнаружены:
- грибовидная форма, свидетельствующая о неравномерном нагреве образца по высоте;
- перекос — смещение в сторону верхнего основания относительно нижнего на расстояние от 4 до 5 мм или разница в высоте образца по его периметру более 2 мм;
- одностороннее оплавление или другие признаки неравномерного нагрева образца.
Б. 4.12 Погрешность определения результатов испытаний по данному методу не должна превышать ± 20 °С. Б.
4.13 Форма журнала записи образцов определения температуры деформации бетона под нагрузкой приведена в таблице Б. 1.
Б. 4.14 Температуры 4 %-ной и 40 %-ной деформации должны быть не ниже значений, приведенных в таблице 2 для данного класса бетона по предельно допустимой температуре применения.

Ну и давайте по испытаниям из приложений В и Г поговорим.
Или не будем время тратить?

 

Если еще покрасить изнутри жаростойкой краской...

Или вы по "фанеру над Парижем" вспомнили?

 

круто однако дерево, при сажистых от плохого сгорания может пыхнуть от топки до трубы 250 алюм. гофра в бане с 2019 года ходит ракетная печь раз в неделю постоянно топим, сгорание чистоегофра на удар вибрирует как новая, значит никаких отложений внутри нет ,

 

А по гофре точно дым движется?
А то и глина намазана с патрубка не осыпалась...

 

там внутри гофры больше 40* не бываетот бочки прогревает гофру и сразу тяга

 

Не надо бояться, ничо не пыхнет!

 

Тема для угара, тут по-серьёзному смысла нет напрягаться).
Хотя у кого времени до конца жизни много есть ещё, то можно лет 20 потусить, сочиняя одни и те же портяны по 40тысяч слов).

 

Вам термин "пиролиз в закрытой реторте" ничего не говорит?
Не просто пыхнет, а бахнет...

 

не, я не знаю

 

Заметно...

 

В этой моей теме вся война и идёт из-за цены. Коммерсам не в нос, когда на арену выходит товар с очень низкой ценой, но с превосходными качествами, которых нет у этих торгашей. Отсюда и плевки, и лозунги, т. к. ничего другого у них нет противопоставить газобетону, который не нуждается в конденсатосборниках, т. к. газобетон не образует конденсата в своих каналах и не накапливает сажу (см.фото), чего не скажешь ни об одном другом виде дымоходов при их космических ценах. Вот и имеем здесь весь этот сыр-бор, а мои (и не только мои!) газобетонные каналы, как новые и безо всяческих чисток, которые рекомендуется проводить дважды за сезон во всех других видах дымоходов. Внедрение газобетона для бытовых дымоходов многих лишит заработка. Это и торгаши (барыги), и монтажники, и трубочисты, т. к. и изготовление МОДУЛЕЙ и монтаж столбика не представляет никаких трудностей, даже для самых криворуких. Уже заканчивается 10 лет, а мои газобетонные дымоходы нисколько не подвержены влиянию времени, атмосферных явлений и воздействиям температуры и дыма.