F Дымоход из газобетона (газосиликата). Мой личный опыт

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Как полезу наверх, так нащёлкаю...

Заодно и по задранному носу можно будет фоточками постучать...
Или видосиком...

 

сырыми потопибудет как на фото и в газблочном, засирается на раз-два

 

За некачественную комфорку вообще то срок дают нерадивым контроллёрам горгаза...
Не верите? Загуглите взрыв газа в Новосибирске 2023...
Двоим дали, которые были за день до взрыва...
Кстати я так и не услышал ответа на свой вопрос...
Слив?

 

@Кольчугин, Вы проигнорировали.
@Кольчугин, Допустим вы, или кто-то из читателей, решили сделать самостоятельно дымоход из жаростойкого бетона. Давайте я набросаю вопросов к проектированию дымохода из жаростойкого бетона, которые обязательно следует решить.

1. Выбор материала по плотности.
Необходимо рассмотреть следующие вопросы.
- материал с малой плотностью более теплоизоляционен, а с высокой - быстрее проводит тепло, а значит и остывает и замерзает.
- но материал с низкой плотностью менее прочный на сдавливание и излом, а значит более подвержен трещинам и сколам, соответственно для устойчивости нужна большая толщина или сочетание конструкционного и изоляционного слоев;
2. Расчет несущей способности конструкции дымохода.
- Выбор марки жаростойкого бетона по несущей способности.
- Необходимо определить и распределить постоянные и временные нагрузки (Вес, ветер, снег, влияние здания)
3. Выбор толщины материала:
Исходя из нагрузок выбирается толщина
4. Пористость материала.
Ранее в документах для проектирования дымоходов содержался прямой запрет на применение ячеистых, облегченных и пористых материалов. Сейчас его нет (если вы не собираетесь делать по Альбомам) но нужно обосновать и доказать применение материала в определенных условиях.
В любом случае Необходимо решить вопросы защиты материала от намокания снаружи и изнутри.
5. Способ производства.
Если вы собираетесь делать из блоков, то необходимо четко расписать методику отбора, размеры и способ производства. Потом еще методы контроля от возникновения и распространения трещин при производстве и установке.
6. Монтаж.
Нужно полностью расписать весь процесс от транспортировки и хранения, до смеси, способах контроля и проверки. А так же:
- Необходимость или запрет на смачивание поверхностей;
- Условия сушки и разогрева:
- Мероприятия по защите от пересыхания;
- Консервирование при перерывах.
7. Статическая устойчивость.
Проект должен содержать расчет по данному пункту,
Способы армирования и усиления подлежат расчетам, отказ - обоснованию с рассчитанными доказательствами.
8. Защита дымохода от внешнего воздействия (Мороз, ветер, осадки, жара, УФ-излучение)
Определить количество и толщину защитного покрытия.
9. Возможность осмотра и очистки;
10. Защита от внезапного выхода из строя;
11. Периодичность и способы обслуживания (обследование, осмотр и очистка);
12. Режимы эксплуатации.
Нужно четко определить, для каких аппаратов подходит, при каких температурах, влажности и типов топлива.
13. Возможные неисправности и способы их устранения.
14. Ремонтопригодность и способы выполнения ремонтных мероприятий.

@Кольчугин, что из выше перечисленного не пофигу и у вас есть?

 

Итак эскизный проект:

В стандартную газобетонную стену встраиваем разборный (для обеспечения ремонтно-пригодности) модульный дымоход из газобетона... Встраиваем с внешней стороны стены...
Размер модуля 400х400х250мм с диаметром внутреннего ствола 150мм (скажем для моего угольного автоматического котла)...
По пунктам:
1. Плотность газобетона - D400... Конструкционный (класс прочности В2,0), теплоэффективный [0,10 Вт/(м°С)] материал с толщиной стенки (в самом узком месте) - 125мм, что соответствует каменной вате с толщиной 50мм...
2.
В режиме дымохода прочность составляет до 185% от отпускной
3. Минимальная толщина стенки - 125мм удовлетворяет всем прочностным и теплозащитным условиям...
4. Пористая структура материала обеспечивает постоянную сухость внутреннего ствола дымохода, благодаря чему не происходит налипания и следовательно накопления сажистых частиц, что снимает массу проблем, в т. ч. с пожароопасностью...
5. Модули изготавливаются из стандартных блоков 625х400х250мм, путем распиловки блока на две части - 400х400х250 и 200х400х250... В цельном блоке размечается и высверливается отверстие d150мм строго по середине модуля... В половинчатом, стягиваются струбцинами 2 половинки в один блок 400х400х250 и строго по центру высверливается отверстие под внутренний ствол...
После чего половинки склеиваются на клей пену (для кладки газобетона)...
По углам каждого модуля просверливается 8 отверстий для вставки стальных нагелей d=14мм голубиной 80мм на расстояниях 50мм от угла и краёв...
Изготавливаются дополнительно 1 блок с ревизионным отверстием (и заглушкой) и отверстием для подключения стыковочного горизонтального стального участка трубы... Лучше всего из двух половинок, чтобы ревизию выполнить прямоугольником на 2/3 высоты модуля...
6. При монтаже до уровня подключения горизонтального стального участка выкладываются на цементно-песчаный клей модули из половинок (без сверления) с обязательной перевязкой...
Затем на клей модуль подключения с ревизией... Выше монтаж дымохода ведется на сухую (на нагелях диаметром 12-14мм, длиной 150мм)...
Завершающий блок
тоже на нагелях
7. Статическая устойчивость обеспечивается выемкой в основной стене 400х300х остаточная высота стены здания... И сухим армированием нагелями (4х150мм на связку смежных блоков)...
Дополнительно блоки (каждый 4-й) крепится к стене 2-мя стальными уголками на саморезы...
8. Защиты от внешнего воздействия модули не требуют, т. к. отлично выводят влагу как при работе дымохода (нагрев) так и в простое (естественная вентиляция и инсоляция)...
9. Внешний осмотр доступен в течении всего отопительного периода 24/7 и в межсезон путем профилактической разборки, ревизии и ремонта (замены) при необходимости...
На что и нацелено данное конструктивное решение...
10. разбор и замена в течении 1 часа...
11. 1 раз в год (в межсезон), но не реже раза в течении 5 лет...
12. Сухой и полусухой режимы для всех твердотопливных котлов и стальных (чугунных) топок (печей), отвечающих ГОСТам и имеющим Тух до 400*С...
13. Появление усадочных трещин на внутреннем стволе...
Замена модуля... Хотя это и не обязательно...
14. Ремонтнопригодность великолепная, не имеющая аналогов...
Производится с использованием строительных лесов в виде легкомонтируемой вышки...
Либо с автовышки... Стоимость автовышки у нас - 2000 руб за час работы...

 

Вы, не удосужившись проверить газобетон, переносите свои проблемы со своим дымоходом на мои газобетонные. Так делать нельзя. Я показываю газобетонный дымоход, через который вылетало всякое. И мазут, и сырые дрова, и смоляки. И всё это я показывал неоднократно. А сажа в канале не наросла. т. к. канал ВСЕГДА СУХОЙ. ЭТО ЖЕ ГАЗОБЕТОН, а не все прочие материалы, к которым в придаток поставляются конденсатосборники. Хвалёный и дорогой Шидель без конденсатосборника просто зальёт печку. Это же "инженерная система". Позорище тем "инженерам", которые "изобрели" это чудо и тем, кто расхваливает, чтобы продать, обрекая людей на постоянный уход за газобетоном. А у меня уже 10 лет газобетонные каналы чистые. На днях соберусь и попробую залезть сфотографировать, чтобы в очередной раз выбить почву из-под ног оппонентов газобетона, хотя уверен, что и это их не успокоит. Их золотой телец превыше всего и всех.

 

подбрось сырых дровец, дело не в трубах, а в отопителе

 

Вам не дано понимать газобетон. Поработайте с ним, покажите результат и только потом бухтите. А пока вам лучше помолчать, чтобы не ронять себя и не тащить туда же глиняно-кирпичных лепил.

 

Слышь, Сосновский, когда успокоитесь и забудете про "глиняно-кирпичные лепилы"? Привыкли к резко континентальному климату в доме, вот и живите со своими МП.

Не забудьте и под петушком трубу сфотографировать... Интересно, как она там после кирпичной гаргары в доме чувствует!

 

Слышь, Докторов, я не против, если вы меня назовёте газобетоно-бесконденсатный лепила.

 

А что там будет такого за 2 зимы? Чище, чем в девятилетнем дымоходе. Это же газобетон!

 

Вот и посмотрим.

 

Можно и так, только печники, в отличие от вас, - это не лепилы, а мастера. Вы им точно не станете.

 

Так же, как и вы космонавтом. Но владельцы газобетонных дымоходов будут долго помнить моё имя. А вот глиняно-кирпичных лепил будут помнить только те, кому они слепили прожорливые монументы с КПД 20-40%. Не лучший, надо сказать, подарок. Чего не скажешь о газобетонном дымоходе, за который все будут благодарить.

 

Вас Колчин уже отблагодарил, закрыв Вашу тему на своём форуме, со словами: "не позволю сжигать избы русских мужиков!"
Кто читал тему, думаю Вас запомнили... Только в каком качестве?
В каком качестве Вас будут помнить на ФХ, догадаться не сложно...