Обсуждение монолитного строительства из различных материалов

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А мне НЕ ИНТЕРЕСНО количество боя ГББ. Скажите, сколько побьется техно блока при доставки из Ижевска (вроде там их завод) до Волгограда фурой? И не получится ли такой материал "золотым"? А когда мне понадобится ГББ я и в 10 км от дома с завода притащу.

 

Я тоже его рассматривал: только в плане изготовления блоков самому (разные причины - доставка, цена и пр). У меня себестоимость самого простого блока (без рисунка, на сайте у них цена такого 600 руб за штуку) получилась в пределах 200 руб за штуку.

 

Даже шесть сантиметров спокойно заливается и вибрируется рядовым вибратором с булавой 35 мм.

 

А как решили вопрос с закладными гайками в наружней плите?

 

Все зависит от качества упаковки. Если как кирпич, валом насыпать, то и половина не доедет.

 

Вот так вот (случайно так разрезал: и мусор внутри - от порезки).
Или интересен сам процесс и технологию как делал?

 

Да, было бы интересно глянуть, как такие плиты самому делать)

 

Блин. Никогда не думал, что буду про это рассказывать. Пособираю всё в кучу - расскажу.

 

Итак как обещал @Moromax1973 рассказываю.

Небольшое отступление: в посте НЕ БУДЕТ рекламы - все ссылки и названия приводятся потому, что или информация бралась от туда или использовались (покупались) именно эти материалы.

Основывается всё на технологии несъёмной опалубки Техноблок - кому интересно почитает. ВСЯ эта технология защищена патентом РФ. Вот этим:

Если интересен полностью то вот он полностью в PDF:

Однако, если немного изменить - то естественно, под действие патента не попадаем (привет тебе тема "Патентный взлом", вот когда пригодилось ). Под патент попадает ТОЛЬКО опалубка, имеющая наружную фактурную структуру ("с рисунком") которую не надо в дальнейшем подвергать отделке .
Потому, использовать панели БЕЗ рисунка - вполне себе можно (нет, это не софистика и не жонглирование словами).
Потому решил делать плиты с такими параметрами: длина - 1000; высота - 400; толщина - 30 всё в мм.
Закладные: после нескольких проб остановился на мебельных оцинкованных забивных гайках М10. Вот таких (брались в Метизоффе):

Основная проблема была состав бетонной смеси и (как не странно) - каким образом распалубить и извлечь для полного высыхания плиту: очень легко ломались в произвольном месте.

(если что состав смеси на фото написан ). Но оказалось всё просто... После того, как "победились" эти основные проблемы сделал следующую констрюкцию (если надо будет ближе):

Закладные монтируются вот так:

от низа гайки до поверхности фанеры выставляется расстояние в 10 мм (чего вполне достаточно и ДА раствор туда вполне спокойно приникает и дырок нет)
После монтажа всех закладных заливаю бетоном:

нифига не смотрите на такую непрезентабельную поверхность - эта сторона ВНУТРЕННЯЯ, примыкающая к утеплителю, вообще пофигу какая она...

 

@Дакс, спасибо огромное! Как с распалубкой решился вопрос? Получается без вибростола делали плиты? Себестоимость не считали? Где много закладных это для углов?

 

Стяжки какие использовали? Которые во внутренней монолитной стене остаются

 

Дальше
Бетонная смесь (всё в объёмах!): цемент 1, песок - 2,4, щебень - 4,3 + добавлял полипропиленовой фибры (на 8 плит около 6 грамм) + добавлял химию для упрочнения и удобной распалубки.
Вот такую (бралась в Мерлене):

приготовление, заливка, уход за уложенной смесью - всё как обычно, ничего никаких изысков. Вибрирование НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛ: сперва пробовал, никаких ништяков не обнаружил. Укладывается и проштыковывыается обычным жёстким шпателем - толщина 30 мм смешная.
Далее по распалубке:
Распалубку делал на второй день: снимал находящиеся между плитами профиля. Саму плиту НЕ ТРОГАЛ ещё два дня. Снимать профиль просто тянув его вверх НЕЛЬЗЯ!

получится вот такая вот фигня - отламываются углы . Снимаю направляющие так: сперва наружные по периметру, затем аккуратно выбивал в горизонтальной плоскости направляющие между плитами. После чего плиты оставлял на день-два досыхать (в зависимости от погоды).
Далее снимал плиты с фанеры - снимаются довольно легко (с ламинированной вообще - со свистом): тут главное поднимать плиту за длинную сторону (что логично).

Вот так их складывать для просушки и хранения НЕЛЬЗЯ! ВААЩЕ НЕЛЬЗЯ! Их четырёх поломал две сразу и третью когда высохла.
Сразу после снятия в фанеры ставить сушить и складировать ТОЛЬКО ВЕРТИКАЛЬНО! Вот так:

 

Сейчас всё будет

 

Считал конечно. С этого и начинал. Себестоимость ОДНОЙ плиты (у меня в Волгограде, цены розничные мерленовские) получается 152 рубля (закладные гайки, цемент, щебень, песок, пластификатор-затвердитель, фибра)
Цену воды цену изготовления форм и цену направляющих, а также амортизацию форм - не считал, увы

Да, углы, проёмы и прочее

 

Теперь самое сложное - стяжка которая снимается и по идее должна быть многоразовой.
Вот такая:

Основной "косяк" - нифига нормально не получается вытащить её из стены. Часть остается внутри ... А когда вытаскивается очень часто выдирает и окружающий отверстие бетон:

Эту проблему до конца не победил. Есть идеи, буду пробовать вот прям скоро .

Сборка:

вкручены шпильки на которых плита висит. Потом будет ППС...
Получается (то что на фото) шпилька М10: 20 мм в облицовочной плите, 100 мм - в ППСе, что-то около 100 мм в бетоне стены (надо посмотреть на чертеже, не помню точно).
В итоге будет такая конструкция:

то, что неровно выставлено - это опытный образец, на нём эксперименты ставил - проверял, выдержит ли гайка при заливке при толщине бетона 250 мм и в два блока сразу. Как видно - всё норм.
А так, наделано много чего - чертежи для форм где отливать, чертёж закладных съёмных ... Короче документация есть
Вот как то так пока... кратенько. Если будет интересно - спрашивайте.