Сухой профилированный брус (камерной сушки)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Внутри камеры создается поле, которое позволяет просушить брус. Система выстраивается с помощью специальных антенн.

 

про изнутри рискну предположить что такое может быть из-за естественной более влажной середины ствола чтотне есть результат технологии
продолжайте капать
Гугл
Trocknung von Mikrowellenholz - видео
microwave vacuum wood drying - на алибаба аного видео - насосы крупным планом кстати

 

Добрый день

Как разработчик СВЧ вакуумных сушильных камер решил ответить вашим вопросам.

1. Откуда в камере берется вода? В процессе сушки влага из древесины частично выходит в жидкой фазе, основная масса в виде пара. Пар конденсируется на стенках камеры и стекает на пол.

2. Энергопотребление на сушку 1 кубометра бруса от 110 до 230 кВтч/м3 в зависимости от породы, начальной и конечной влажности древесины.

3. Как достигается нагрев бруса и отсутствие нагрева воды на дне камеры? Никак. Влага из камеры должна удалятся. Для этого существует специальные шлюзовые системы.

4. Как достигается такая идеальная неизменность геометрии бруса, как на вашем видео, при условии, что брус 200*200 мм высох до влажности 10%? При сушке до влажности 18-20% деформации не наблюдаются. Если сушить до 10% то до 7% бруса незначительно деформируется. После сушки производится выравнивание на продольно фрезерных станках.

5. См. пункт 1.

6. Обывательский вопрос: почему в центре брус суше, чем с краю? Есть несколько причин. Электрическая составляющая электромагнитной волны на древесину падает перпендикулярно, поэтому бревна и брус фокусируют СВЧ энергию в центре бруса. Ядро древесины всегда суше чем заболонь. Поэтому и в центре древесины вода закипает и начинает выталкивать влагу в наружу.

Промышленные СВЧ сушилки не надо сравнивать с микроволновками, так как разная частота излучения и принцип нагрева.

В Алибаба как СВЧ сушилки предлагают радиочастотные сушилки (RF). Там тоже другой принцип работы. В России эти сушилки еще называют ТВЧ что в корне неправильно.

Если вас СВЧ вакуумные сушилки интересуют серьёзно съездите в Казань, где влага из камеры сливается в процессе сушки. Там три сушилки работают. В форумах вам советы дадут только диванные эксперты, которые СВЧ камеры некогда не видели. Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.

 

@Kedruchu, @Kedruchu, @Kedruchu,

1. Откуда в камере берется вода?

Вода в камере – из древесины, часть её конденсируется на стенках камеры и стекает вниз, часть выделяется в жидкой фазе, за счет избыточного давления внутри материала.

2. Каково энергопотребление камеры на куб бруса?

Потребление камеры достаточно большое и она требовательна к качеству электроэнергии, точные цифры мы не публикуем.

3. Как достигается нагрев бруса и отсутствие нагрева воды на дне камеры?

Вода на дне не нагревается, т. к. скапливается под металлической подвижной платформой, на которой располагается штабель материала. В процессе сушки, вода постоянно удаляется из камеры, за один цикл сливаем 1200-1400 литров. За несколько часов до съемки ролика дренажная система была закрыта, чтобы наглядно продемонстрировать кол-во влаги, удаляемое в процессе.

4. Как достигается такая идеальная неизменность геометрии бруса

Это результат долгой и кропотливой работы, позволившей нам подобрать оптимальные режимы сушки под каждый материал, результаты на порядок выше чем при сушке традиционными методами, но и у нас геометрия бруса сохраняется далеко не всегда.

5. Как удаляется лишняя влага из камеры?

Специальная дренажная система + система вентиляции (продувки).

6. Обывательский вопрос: почему в центре брус суше, чем с краю?

Это результат режима сушки. Брус во время сушки находится в среде насыщенного пара, это позволяет не пересушить поверхностные слои и избежать растрескивания. В течении нескольких дней влажность выравнивается.

7. Хотите сказать, что там тонко настроенная система микрогенераторов СВЧ излучения, которые бьют точно в центр каждого бруса?

Нет, системы микрогенераторов СВЧ излучения нет, есть один источник и система щелевых волноводов, позволяющая равномерно распределить излучение на штабель материала.

 

@k_pax, @k_pax,

В Яндексе найдете статью Вся правда о сухом брусе камерной сушки.

 

Вся правда о сухом брусе камерной сушки.

Влажность древесины, как строительного материала, является важным показателем. От нее зависит целый ряд свойств древесины, таких как прочность, формостабильность, биостойкость, качество механической обработки.
Вопросы сушки пиломатериалов больших сечений не представляют научного и практического интереса из-за экономической целесообразности. В результате, режимы камерной сушки разработаны только для пиломатериалов толщиной ≤ 75 мм (Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. – Архангельск: Изд. ОАО «Научдревпром – ЦНИИМОД», 2000. - 125 с. далее РТМ.). Потребность в сушке толстых пиломатериалов хвойных пород возникла в связи с развитием технологий деревянного домостроения, в которых стены изготавливаются из массивной древесины. Обеспечить требования, предъявляемые в современном домостроении, невозможно без предварительной сушки древесины.
Как показали исследования влажность центральной части древесины бруса или бревен в построенных домах стремится к 10-12%. Только древесина, высушенная до влажности 10-12% в центре, позволяет построить качественные красивые дома. Поэтому для постройки качественных домов используют клееный брус. Но цена клееного бруса в 3-4 раза дороже чем бруса естественной влажности.
В последние годы многие производители деревянных домов предлагают брус камерной сушки (конвективной сушки) с сроком сушки 2 недели. Возможно ли сушить брус сечением 200х200 мм за 2 недели в конвективной камере? Рассмотрим этот вопрос подробнее.
Согласно РТМ для сушки соснового бруса с сечением 75х75 мм потребуется 2 недели. Теплоноситель к брусу 75х75 мм подводится с четырёх сторон, и сушка также идет с четырех сторон. Теперь возьмём брус 200х200 мм и в центре выделим участок 75х75 мм.
Раньше за 2 недели сушили брус 75х75 мм, сейчас за это время сушат брус 200х200 мм. То есть брус, помещенный внутри мощного термоизолированного слоя, сушится также за 2 недели. Заметим технология сушки не изменилась. Законы физики не изменились. Получается парадокс.
В Сибирском государственном технологическом университете проводились исследования на сосновых брусьях сечением 125×200 мм. Длина брусьев 1 метр, начальная влажность 48-53 %, конечная влажность после сушки 15%. Продолжительность процесса конвективной сушки сосновых пиломатериалов сечением 125×200 мм от начальной влажности до 15 % составила 26 суток. Представьте, какое будет время сушки бруса длиной 6 метров и сечением 200х200 мм и с начальной влажностью 60-70%. Минимум 1,5-2 месяца.
На самом деле под видом сухого бруса камерной сушки продают подсушенный брус. На поверхности влажность 18-22% а в центре 30% и более. При конвективной камерной сушке толстых пиломатериалов, влага всегда остается внутри древесины, высыхает только поверхность древесины. Чем толще высушиваемый материал, тем больше влаги остается внутри древесины. Дома, построенные из бруса и бревен камерной сушки, также будут трещать и коробится.

Как показывает практика все коробления и образования трещин в древесине происходят при естественной сушке древесины от влажности 16% до влажности 8-10%.

 

Механизм образования трещин на поверхности бревна и бруса.
В свежеспиленной древесине всегда находится свободная и связанная влага. Свободная влага – это влага, которая находится во внутриклеточном и между клеточном пространстве, а также в полостях и порах древесины. Свободная влага удерживается в древесине за счет механических связей и легко удаляется из нее при обычной сушке. Связанная влага – это влага, которая находится внутри стенок клеток древесины. Связанная влага удерживается на уровне физико-химических связей. Удаление этого вида влаги из древесины весьма затруднено, связано с большими затратами энергии и оказывает большое влияние на механические свойства самой древесины. Связанная влага может занимать существенную долю от общей. Если в древесине общая влажность составляет более 30%, то это говорит о наличии в ней свободной влаги. Усушка начинается после перехода древесины через точку насыщения волокна, т. е. после снижения влажности за пределы 28-30%

В процессе сушки влажность поверхностных слоев древесины становится меньше точки насыщения волокон и начинается усушка древесины. Сначала высыхают поверхностные слои древесины. Так как внутренняя часть древесины остается набухшей на поверхностных слоях древесины образуется растягивающие напряжения. Растягивающие напряжения растут по мере высыхания поверхности древесины. В какой-то момент растягивающие напряжения становятся больше предела прочности древесины при растяжении поперек волокон и образуются трещины. На практике трещинообразование на поверхности бревен и бруса начинается при влажности ниже 15%. Сушка до влажности 18-20% не помогает. Влажность сруба всегда стремится к 10%. На графике фиолетовым цветом показан предел прочности древесины при растяжении поперек волокон, синем цветом растущие напряжение на поверхности древесины при сушке. Чтобы на поверхности бруса или бревна не образовались трещины сушку надо проводит по зеленой линии.

Избежать трещин можно двумя способами. Первый способ: сушить древесину с малым градиентом влажности что долго и затратно. Второй способ: сушить древесину изнутри объемным нагревом.

 

а ось Y что ?

 

Внизу Усушка 7÷12% Зависит от породы древесины.
Наверху Растягивающие напряжения и предел прочности древесины, которые зависят от влажности древесины.

 

Кхе-кхе. У нас на складе много бруса 16-18%, почти на каждом есть уже трещина от сердцевины к краю. После монтажа в стены никаких деформаций не наблюдается, стены ровные, дома под отоплением стоят. Поэтому не понятно, что значит "не помогает". Если сверху 18, а внутри 35, то да, не помогает, а если равномерно 18, то помогает еще как)
Усушка ведь практически прямо пропорционально влажности идет.

Зимой может и да, но это скорее предельные значения. Средние 13-15 для Урала. Хотя я встречал и 7%) Когда топили +35 всю зиму не крашеный брус)

Про растяжения не совсем точная информация. Древесина садится неравномерно вдоль и поперек волокон, из за этого неминуемо возникают напряжения, как ни суши. Если бы древесина была однородным материалом, то возможно было бы существование этой ровной зеленой линии.

P. S. В целом с логикой согласен, радует что наконец в сеть приходит информация о том, что в конвективной камере крайне сложно качественно высушить брус для профилирования!

 

Силы растяжения от набухшей сердцевины в разы больше, чем от разной усушки в тангенциальном и в радиальном направлении (вдоль и поперек волокон неправильно). При СВЧ сушке древесина до конца сушки находится в пропаренном состоянии. Поэтому снимаются напряжения. Если вы знакомы с конвективной сушкой, наверное, знаете, что в конце сушки пиломатериалов всегда производится влаготермообработка для снятия напряжений.

 

Равномерно за год 18% снаружи и в центре не может быть.

 

Вы с уверенностью заявляете, что "не может быть". Аргументируйте, пожалуйста. Почему не может быть?

 

Согласен, но это форум, а не научный диспут, поэтому можно и не по учебнику

 

Профессионально занимаюсь сушкой массивной древесины с 1991 года, поэтому немного разбираюсь в сушке древесины.