Арболит - 4

Честно говоря - не знаю (ни амплитуды, ни частоты,ни начальной фазы). Стоят обычные вибраторы и все. Если показалось, что вибрируется сильно или слабо, то всегда можно подрегулировать эксцентриком. Но, по-моему, это лишнее. Пробовали эксцентрики выкручивать до отказа во все стороны - на поведение смеси никак видимо не сказалось.

А если не станок ,а вручную трамбовать, то поддон (стальной или фанерный) не нужен разве? Вы же мгновенно распалубляете боковые стенки формы, дно то остается. Или дном служит ровный пол? Тогда площади нужны большие.

Я думаю, что вибрация будет передаваться через любое твердое тела (в т.ч. фанеру). Чтобы вибрация не передавалась - надо сильно постараться (и то навряд ли, полная изоляция от вибрации, по моему, задача почти нерешаемая).

И не только. В диссертации Одина А.И. ВЛИЯНИЕ АНИЗОТРОПИИ СТРОЕНИЯ АРБОЛИТА НА ПРОЧНОСТЬ СТЕНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ по результатам его исследований выявлено :"В процессе формования конструкций из арболитовой смеси древесные частицы, имеющие размеры по длине значительно больше, чем в других направлениях, располагаются в определённой закономерности. Как правило, они ориентируются своим продольным направлением в плоскости, перпендикулярной направлению усилия прессования, располагаясь при этом хаотично, вследствие чего арболит обладает ярко выраженной анизотропностью свойств в двух направлениях. Исследованиями, проведёнными под руководством А.С. Щербакова совместно с сотрудниками ЦНИИСК, показали, что арболит имеет лучшие показатели прочности в направлении, перпендикулярном усилию уплотнения (параллельно направлению слоев укладки смеси) [81].


Диаграммы деформирования обнаруживают некоторое подобие "площадки текучести". Именно такой характер разрушения образцов-кубов из арболита был установлен в опытах В.А. Цепаева и С.А. Васенина [80]. При сжатии вдоль направления слоев формования испытания заканчивались хрупким разрушением с образованием наклонных трещин. При сжатии поперёк направления слоев происходило спрессовывание образцов с развитием значительных деформаций, а момент разрушения трудноуловим." (Конец цитаты)
Та самая пластичность (не хрупкость), терпимость к ошибкам строительства. Могу сказать только, что наши эксперименты по раздавливанию блоков на прессе все вышесказанное полностью подтверждают. С небольшим уточнением, что "арболит имеет лучшие показатели прочности в направлении, перпендикулярном усилию уплотнения" - не намного лучшие.

Кроме того, усадка в направлении поперёк слоев практически нулевая (мне, по крайней мере, уловить ее не удалось), вдоль слоев усадка присутствует, хоть и малая (0,2...0,3%) и заканчивается через 1...1,5 месяца.

 

Для этого не надо было тратить месяц. Достаточно было форум прочитать. Я уже описывал свои эксперименты с попытками увеличения плотности арболита и именно к этому выводу и пришел.

Абсолютно согласен. Я тоже не наблюдаю никакого расслоения, правда на рекорд по длительности прессования не ходил. При распиле блока точно так же четко видна упорядоченность щепы после вибрирования.

Вибрация передаваться однозначно будет.

 

Хочу поделиться своей радостью. Радость за моих первых иногородних покупателей. Хозяин семьи участвовал некоторое время на форуме под ником Ларюн, проводил эксперименты и получил первые образцы своего арболита. Затем принял решение купить готовый арболит у меня. А сейчас вот у них началась кладка стен, которую они ведут собственноручно. На снимке видно хозяйку семьи. Дом стоит в окрестностях Перми на высоком берегу реки, которую и видно на одном из снимков.
Вообще обратил внимание. Все покупатели арболита, очень приятные люди. По крайней мере мне пока только такие и попадаются. Может хороший материал притягивает только хороших людей?

 

Стены в пол-кирпича (20 см) ? Для Перми нормально ?

 

Толщина стены 30см. Они купили блоки с размером 50*30*20см. Если считать по СНИПу, то конечно 30 см ему не соответствуют. Если же опираться на житейский опыт, то получается примерно такой расклад. Теплопроводность 30 см арболита примерно такая же, как у деревянного бруса с толщиной 23-25 см, а бруса 23-25 см, если где то такой найти, вполне достаточно и в Кирове и Перми. В данном вопросе я солидарен с Андреем, который давно уже обсудил толщину стен на своем сайте и здесь на форуме. Даже в условиях нашего климата толщины стен в 30 см может быть достаточно при нормальном утеплении перекрытий и установке качественных окон и дверей.
В СССР к слову стены из арболита делали 25 см с плотностью порядка 700-800 кг/куб и при этом хозяева этих домов просто счастливы от тепловых характеристик домов. Я это уже писал на форуме.

 

Эх, у меня швы покривее выходят. Надо совершенствоваться.

 

Ну так и у меня первые блоки праллограммом вышли и прочность их низкой была. Так и стоит эта куча памятником началу моих экспериментов. А щас ничего, подучились и блоки вполне ровненькими выходят, а ровненькие блоки легче ровненько класть. А так же не стоит забывать 2 житейские мудрости:
1 - век живи, век учись.
2 - первый дом на продажу, второй для себя
Так что на этом научитесь ровно класть, увидите все ошибки сделанные на этапе проектирования, строительства и отделки и затем построите дом именно для себя. Я к слову сейчас как раз подошел к этому этапу своей жизни.
Хочу новый дом

 

Ну расслоение простыми глазами и не увидишь, я так, думаю. Чтобы засечь расслоение надо распилить его пополам вдоль плоскости формования, и взвесить половинки - вот тогда разница думаю будет заметна причем нижняя всегда будет тяжелее верхней. Плюс кроме амплитуды наверняка будет играть роль и то направленная вибрация или нет. Так же, на расслоение смеси будет влиять и фракционный состав наполнителя, чем он мельче тем меньше будет расслоение. Я же веду борьб с крупной фракцией в основном, потому фибрация для меня существенна.


То что рарушение трудно уловимо - сам видел, когда в лаборатории его давят постоянно лаборанты спорят - хватит уже или продолжать. Даже в дереве разрушения и нарушения более заметны.

 

Недавно прочитал в газете, что в недалеко от меня организация реализует арболитовые(деревобетон) блоки собственного производства. Позвонил по объявлению. Ответил молодой человек, который не смог объяснить мне из чего они делают свои блоки, каковы их характеристики. После минут 5 разговора попросил пригласить к телефону кого-нить поодекватнее. Получил телефон технического директора. От технического директора тоже не удалось получить адекватной информации, но поскольку я потенциальный неплохой заказчик(50 кубов на этот сезон и примерно столько же на следующий)получил приглашение приехать и посмотреть производство своими глазами. Ехать совсем недалеко, в пятницу после обеда приехал к ним. Вот только то, что я увидел там воочию меня повергло в шок...
Представьте ситуацию. Есть местный леспромхоз. Три работяги непонятного возраста и цвета лица. Температура на улице 37. Не намека тента или тени вокруг. Стоит мешалка посреди дороги.
Технология производства блоков следующая. Вручную в мешалку засыпается щепа(среднего размера с полладони взрослого человека, хотя попадаются и куски с пол руки), потом туда сыпят опилки, сульфат алюминия и цемент. Все это перемешивается и добавляется вода. Эту смесь выкладывают в формы прямо на раскаленную пыль. После вытаскивания из форм блоки сваливаются в несколько рядов здесь же на обочине на землю, без всякого тента. По внешнему виду блоки очень похожи на овальное подобие газобетона. Спрашиваю у них - почему они у вас такие круглые? Ответ порадовал. "А в формах перегородки не держались, вот мы края и подогнули". А почему блоки на газобетон похожи? - " А какие они еще должны быть?"
Прошелся по их складу и вдруг вижу в уголке лежат несколько блоков, очень похожих на искомое, с видимой структурой щепы, но рассыпающихся от любого прикосновения. А это что такое? - спрашиваю. "А это первая партия, какая-то бракованная получилась, но мы потом технологию изменили, теперь все ОК". Вот так бывает.
Все же придется заказ размещать в Химках и или у Добродеев.
А напомните мне, пожалуйста, что меняется в блоках, если делают из из березовой щепы?

 

Шикарное производство
Ну не у всех так все плохо. У нас к примеру блоки прямоугольненькие и кладутся вполне нормально.
Скоро в подмосковье первый домик из наших блоков начнется строиться. Опять же радость.

 

Я проводил, и, как писал чуть выше, разница в прочности вдоль и поперек направления пригруза заметна на 3,7 дни, к 14 слабо заметна (2...3%),а к 28 дню и далее практически не видна.

 

Я думаю, что быстро изменять типоразмер совершенно не проблема. Конструктивно станок вибрирования с пригрузом - это плоский вибростол, на который совершенно любую форму можно установить и пригруз сверху, форму которого можно тоже свободно варьировать. Поэтому надо только рассчитать крепеж различных форм к столу и крепеж пригруза, для того, чтобы он попадал при опускании в форму и вперед.