Форсунка для самодельного газогенератора

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Выделите текст и жмите цитировать.

Имхо, но не получтися. Слишком холодное ядро.

Одна из моих любимых таблиц: https://www.fao.org/docrep/t0512e/T0512e0h.htm#TopOfPage, table 3.8

Показано возрастание теплотворности газа от фракций топлива.

 

Мы кажется забываем что ниже фурм уже уголь и я думаю что будет достаточно откорректировать объем углей. То есть до фурм бункер нормальной ширины, а начиная от фурм сделать сужение, тем самым подобрав объем активного слоя выделяющего газ.

 

Уголь имеет ту же форму что и дрова. Уж если только дробилку поместит между.

 

А потом золой и это все прогорая оседает вниз или может я чего не понимаю

 

Сегодня решил рациональным способом проверить температуру в зоне выхода из форсунки. Всем общеизвестный факт температуры плавления металлов, как то так, Алюминий плавится очень легко Т плавления 660 градусов, медь не плавиться температура плавления меди 1350 градусов, температура плавления стали 1560 градусов, температура плавления стекла примерно 1000, золото примерно 1000, серебро примерно 1000; если стекло плавится температура выхода из форсунки моего котла около 1000 градусов.

 

Маленькая поправочка- медь плавится при 1085 С. К сожалению, между 660 С (алюминий) и 1085 С (медь) нет доступных металлов. Один знакомый утверждает, что ему удалось расплавить медную проволку в обычном пиролизном котле, сам лично не проверял.

Температура плавления различных металлов и сплавов


Метал/

сплав
Знак

С°
Метал/
сплав
Знак
С°
Алюминий
Al
660
Молибден
Мо
2620
Al - ковочные
сплавы
-
540 - 650
Нем. серебро
-
900
Сурьма
Sb
630
Никель
Ni
1453
Берилий
Be
1278
Ниобий
Nb
2468
Свинец
Pb
327
Палладий
Pd
1554
Бор
B
2180
Платина
Pt
1772
Бронза
-
ca. 1000
Родий
-
1966
Кадмий
Cd
321
Красная латунь
-
1150
Хром
Cr
1857
Селен
Se
221
Железо
Fe
1536
Серебро
Ag
961
Германий
Ge
937
Кремний
Si
1410
Золото
Au
1064
Сталь
-
ca. 1500
Чугун
-
ca. 1200
Тантал
Ta
2996
CrNi 18/8
-
ca. 1420
Титан
Ti
1660
Индий
Ir
2410
Ванадий
V
1890
Кобальт
Co
1495
Висмут
Bi
271
Медь
Cu
1083
Вольфрам
W
3410
Магний
Mg
650
Цинк
Zn
419
Марганец
Mn
1245
Олово
Sn
232
Латунь
Ms
са. 900
Цирконий
Zr
1852

Хотел вставить таблицу, извините...

 

Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880—950 °C

 

Низковата температура в вашем пиролизнике мне кажется должна быть выше (до 1400 *С), но она зависит от очень много Есть место для оптимизации

 

Не проще ли термопарой пожертвовать?
http://temperatures.ru/pdf/Type(K).pdf

 

ВЫВОДЫ РАБОТЫ:
1. Проведено исследование по воздушной и паровоздушной газификации древесины и
целлюлозы в волне фильтрационного горения. Определен состав образующихся газовых и
жидких продуктов, найдены условия получения оптимальных энергетических параметров
газификации.
2. Установлено, что при газификации древесины и целлюлозы образуется пригодный
для дальнейшего энергетического использования продукт-газ, содержащий СО и Н2.
Максимальная теплота сгорания продукт-газа при воздушной газификации сосновой и
березовой древесины составляет 5,1–5,2 МДж/м3, при паровоздушной газификации – до 6,2
МДж/м3. При воздушной газификации дубовой древесины – до 4,0 МДж/м3. Максимальная
теплота сгорания продукт-газа при воздушной газификации целлюлозы составляет до 3,7
МДж/м3, при паровоздушной газификации – до 4,7 МДж/м3.
3. Показано, что при фильтрационном горении возможна газификация древесины с
влажностью до 70 % масс. без введения дополнительных источников энергии. При
газификации древесины с влажностью до 35 % характеристики процесса практически не
меняются.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени
кандидата физико-математических наук
КИСЛОВ Владимир Михайлович
ГАЗИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ЕЕ КОМПОНЕНТОВ
В ФИЛЬТРАЦИОННОМ РЕЖИМЕ

Эти графики демонстрируют процесс газификации древесины по мере ее расхода (сжигания) от начала процесса газификации и пока все не сгорит. На втором графике видно падение температуры горения газа, что объясняется снижением содержания влаги в древесине из-за чего снижается количество H2.

 

Oakim, судя по второму графику, нас интересует точки на графике, соответствующие 100% древесины в шихте. Максимальная температура при этом для дуба где-то 1180 С (не 1400).

 

Нет Вы не поняли график.
Эти графики показывают процесс газификации полного бункера от на чала процесса 0% и пока все не прогорит 100%. Падение температуры горения производимого установкой газа обусловлено полным высыханием загруженной древесины из-за чего идет снижение содержания Н2. Такие графики есть во всех книгах по газификации древесины.

Максимальная температура сгорания полученного газа как видно из графиков достигается при остатке топлива 50%, что обусловлено оптимальным количеством влаги в газифицируемой древесине. В некоторых книгах по газгенным автомобилям есть рекомендации догружать топливо малыми порциями для достижения максимальной производительности автомобиля. Но это не наш случай

 

Под графиками имеется надпись "содержание древесины в шихте", исходя из чего я сделал вывод, что, кроме древесины, там сжигается ещё что-то.

 

Вот еще один любопытный график




Наибольшее значение мощности достигается правильным сочетанием размера диаметра камеры по фурменному поясу с проходным сечением фурм, диаметром горловины, а также высотой активной зоны. На фиг. 56 и 57 показано влияние высоты активной зоны на состав и качество газа для камер диаметром 230 и 200 мм (при- мерно при одинаковом расходе газа). Высота активного слоя то- плива изменялась от 40 до 305 мм путем перемещения колосниковой решетки в камере, а свыше 305 мм путем засыпки древесного угля в дополнительную зону восстановления, расположенную вокруг камеры газификации. Для камеры диаметром 230 мм наиболее выгодная по теплотворности газа и газовоздушной смеси высота активной зоны (реакционного слоя топлива) получилась равной 300 мм. Увеличение длины активной зоны более 300 мм сопровождается снижением теплотворности газа и смеси за счет уменьшения количества окиси углерода и количества метана (влияние пониженной температуры в конце активной зоны). Количество водорода при этом продолжает расти, но незначительно. Для камеры диаметром 200 мм более высокое значение теплотворности газа обеспечивается при высоте активной зоны порядка 400 мм, хотя теплотворность газовоздушной смеси при высоте зоны свыше 400 мм еще продолжает несколько повышаться. Необходимость иметь большую высоту активной зоны при меньшем диаметре камеры газификации объясняется тем, что скорость газового потока в этом случае более высокая и для завершения восстановительных реакций требуется больший путь. Объемы же камер газификации в обоих случаях будут примерно одинаковыми: