Опилкобетон: монолит или кладка готовых блоков

Александр, спасибо большое что не забыли и выполнили мою просьбу. нам интересны все моменты связанные как с опилками в монолитном виде, так и с опилками в виде засыпки в каркасники.

 

Насколько я понял с известью тему, то она выглядит так.

Порошковая карбидная известь отличается от извести-пушонки размерами и формой зерен. В ней кристаллы гидрата оксида кальция имеют вид пластинок размером до 0,2 мм, а в обычной пушонке они имеют сферическую форму и размеры 0,5-1 мм. Содержание активных оксидов (СаО + MgO) в карбидной извести зависит от продолжительности ее пребывания на воздухе в отвалах и составляет 50-70%, т. е. ее активность достигает активности извести третьего сорта или может быть несколько меньше.

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция.

Содержание примесей глины и кварцевого песка в карбонатных породах не должно превышать 6-8%. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь. Воздушная известь относится к классу воздушных вяжущих: при обычных температурах и без добавок она твердеет лишь в воздушной среде. Различают следующие виды воздушной извести:


• известь негашёную комовую;
• известь негашёную молотую;
• известь гидратную (пушонку);
• известковое тесто.

Магнезия MgO содержится обычно в карбонатных породах в широких пределах – от 0,5-3 до 10-20% и более. Присутствуя в извести в количестве до 5-8%, она относительно мало влияет на свойства продукта. При повышенном содержании магнезии известь приобретает слабые гидравлические свойства.

В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести:

• кальциевую – MgO не более 5%,

• магнезиальную – MgO от 5 до 20%

• доломитовую – MgO от 20 до 40%.

Качество воздушной извести оцениваются по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния. Чем выше их содержание, тем выше качество извести.
Известь, предназначенная для производства автоклавных изделий, не должна содержать более 5% оксида магния. Активность высококачественных сортов маломагнезиальных известей достигает 93-97%.

Известь строительная. Может быть негашеной комовой (кипелка) или молотой. Негашеная известь — это куски сероватого цвета; молотая имеет вид порошка. При необходимости из кипелки можно приготовить известь-пушонку (порошок). Известь подразделяется на быстрогасящуюся (не более 8 мин.), среднегасящуюся (не более 25 мин.) и медленногасящуюся (не менее 25 мин.). Бывает кальциевой, магнезиальной и доломитовой, выпускается трех сортов.

Известь гасят в тесто или пушонку. Пушонка необходима как добавка в сухие засыпки, предохраняющая их от разведения различных насекомых и грызунов.

Известь-тесто можно хранить в закрытых ямах неограниченное время. Более того, чем длительнее хранение, тем выше качество теста. Срок хранения извести-пушонки также не ограничен. Молотая же известь-кипелка должна быть использована и течение 30 суток со дня выпуска.

(продолжение в следующем сообщении)

 

Для гашения извести в пушонку с небольшого участка земли снимают растительность, выравнивают его и рассыпают по нему известь-кипелку слоем 10 — 15 см. Чтобы известь не загрязнялась землей, ее лучше гасить на деревянных щитах. Затем ее поливают из лейки водой из расчета 600 — 700 л воды на 1 м3 извести. При большем количестве воды известь гасится в тесто. Хранить гашеную известь лучше в закрытых ларях.

Для гашения извести в тесто роют в земле творильную яму глубиной 1,5 — 2 м объемом 2,5 м3 на 1 т извести-кипелки. Стены ее рекомендуется обшить досками. Над ямой под наклоном ставят гасильный ящик длиной 2, шириной 1 — 1,5 и высотой 0,4 — 0,5 м. В той стороне ящика, которая обращена к творильной яме, делают отверстие (леток) размером 25×25 см. С внешней стороны отверстия пробивают пазы и делают задвижку, с внутренней его закрывают сеткой с ячейками 10×10 мм (можно и мельче).

Перед гашением извести задвижку закрывают, после гашения открывают. Проходя через сетку, известковое молоко процеживается .

Под летком желательно закрепить вторую сетку с ячейками 5×5 мм — для задержания не погасившихся кусочков извести и получения более чистого теста.

Выше было сказано, что известь делится на быстрогасящуюся, среднегасящуюся и медлешюгасящуюся. Неправильное гашение любой из них снижает качество извести, уменьшает выход теста. Гасить известь следует так.

Быстрогасящаяся известь. В гасильный ящик известь загружают не более чем на 1/4 его высоты. Затем ящик до половины насыпанного слоя заливают водой (для определения количества воды известь можно отвести в сторону). Как только над известью начнут появляться водяные пары, а куски извести рассыпаться, ее тщательно перемешивают веслом и постепенно добавляют воду. Погасив известь, ее разбавляют, если тесто густое, водой в таком количестве, чтобы при перемешивании получилось однородное известковое молоко, которое через леток сливается в творильную яму.

Среднегасящаяся известь. Насыпанную в ящик известь разравнивают и заливают водой до половины высоты насыпанного слоя. Как только куски извести начнут рассыпаться, гашение ее продолжают в той же последовательности, как было указано выше.

Медленногасящаяся известь. В гасильный ящик насыпают известь слоем не более чем на 1/4 его высоты. Затем ее начинают постепенно увлажнять водой из лейки. Когда на кусках извести появятся трещины, что говорит о начавшемся процессе гашения, воду следует добавлять небольшими порциями, причем так, чтобы не охладить известь. Полученное тесто перемешивают, добавляют воду до получения известкового молока и сливают ее в творильную яму.

После гашения остаются куски извести — недожог и пережог. Их надо собрать в отдельный ящик, расколоть куски на две-три части и залить водой. Через определенное время некоторые из них погасятся, а остальные выбрасывают.

В гашеную известь добавляют воду, все перемешивают, а яму закрывают досками. Когда с поверхности извести исчезнет вода, доски снимают, а известковое тесто засыпают просеянным на частом сите песком (слоем 20 см). Чтобы тесто не замерзло зимой и не потеряло своих вяжущих свойств, сверху песка насыпают слой земли не менее 60 — 70 см. Яму огораживают и выдерживают в ней известь до тех пор, пока погасятся все мельчайшие частицы (непогасившиеся частицы, попадая в раствор, могут вызывать в нем дутики).

Для кладочных растворов известковое тесто выдерживается не менее двух недель, для штукатурных — месяц.

Выход известкового теста зависит от качества извести-кипелки. Из 1 кг первого сорта получается не менее 2,2 л густого известкового теста, из второго — не менее 2 л и из третьего — не менее 1,5 л.

Известь можно заменить отходами промышленности — подзолом, окшарой или карбидным илом.

Подзол — отходы кожевенной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с волосом). Подзол процеживают сквозь сито с ячейками не крупнее 10×10 мм удаляя кусочки кожи и т. д.

Окшара — отходы текстильной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом). Как и подзол, требует процеживания сквозь сито. В свежем виде содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека. До употребления в дело надо выдержать в течение 5 — 6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора .

Подзол и окшара, смешанные с волосом, позволяют получить армированные растворы, которые почти не трескаются.

Карбидный ил — отходы карбида кальция при получении ацетилена (известь второго сорта синеватого оттенка). Приме?нять можно лишь после исчезновения запаха ацетилена, для чего его выдерживают на открытом воздухе в течение одного-двух месяцев.
_____________________________________________________________

Вывод: качество извести и деление ее на сорта определяется содержанием в ней свободных оксидов кальция и магния, которые и определяют реальную активность извести-кипелки(т.е. комовой извести).

Я так понимаю, что важным показателем деления извести на сорта является ее активность, рассчитываемая в процентах. Чем более высокое качество у извести-кипелки (т.е. комовой негашеной извести), тем больше известкового теста из нее получается. Например из 1 кг извести-кипелки первого сорта получается не менее 2,2 л густого известкового теста, из второго — не менее 2 л и из третьего — не менее 1,5 л.

Поэтому карбидный ил по идее должен быть менее активен, чем известь-пушонка.Но на мой взгляд для наших целей здесь нет никакой принципиальной разницы, т.к. карбидный ил практически бесплатный.

 

А может все дело вот в этом. (см. выше). Т.е. с одной стороны качество извести и деление ее на сорта производят от наличия в ней свободных оксидов кальция и магния, а с другой стороны для производства автоклавных изделений требуется маломагнезиальная известь, т.е. с содержанием оксида магния меньше 5%.

Т.е. возможно известь-пушонка первого сорта, продающаяся в магазинах имеет низкое содержание оксида магния и все эти качества проявляются только при автоклавной обработке.

Вот посмотрите еще раз на текст:

Судя по этому тексту для приготовления автоклавных изделий (т.е. тех, в которых присутствует обработка паром) самой качественной будет кальциевая известь, с очень низким содержанием оксида магния. Ведь насколько я понял, гидравлические свойства извести позволяют ей затвердевать не только в воздушной среде, но и в водной среде (т.е. при обработке паром в том числе). Именно поэтому для автоклавной обработки нужна маломагнезиальная известь.

А исходя из того, что я прочитал, можно сделать вывод, что известь второго-третьего сорта (карбидный ил) имеет в своем составе высокую долю оксида магния и поэтому предназначена для твердения в воздушной среде.

Что касается ваших экспериментов. Есть сомнения в качестве магазинной извести-пушонки и ее соответствию требованиям ГОСТа. При этом ваша практика на карбидном иле показывает обратное, т.е. что активность того ила, который есть у вас, намного выше, чем пишут в книжках.

P.S. Это как с арболитом и кирпичом. Арболит по всем параметрам слабее кирпича, но чтобы например сломать арболит размером с кирпич, придется очень хорошо повозиться. При этом сломать кирпич плевое дело, достаточно его один раз кинуть о землю. Возможно здесь точно такая же ситуация.