Возможно изготовить дымоход из бетона своими руками?

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Задвижка не обязательна. Вполне достаточно штатных задвижек на печи.

 

Вчера изучал печь jotul 602 в натуре. Одна вещь меня удивила. Изнутри печь облицована съёмными чугунными отражателями с приклеенной на керамический клей теплоизоляцией толщиной 1см из белого синтетического материала. Я в начале подумал это упаковка и чуть не оторвал. Отражатели легко съёмные, то есть в случае ремонта легко заменяемы. Проверю потом пирометром температуру корпуса печи, как сильно он греется и на много ли сильнее чем стены кирпичной печки. Пишут, что типа пыль пригорает и температура корпуса у буржуек не соответствует нашим СНИПам. С одного бока печи есть экран из тонконого листа стали, видимо, чтобы не обжечься, да и конвекция воздуха улучшается вроде как тяга образуется между корпусом и экраном. Установил на фундамент старой печи по уровню бетонный блок ТИСЭ-2 - он послужит основанием коренного дымохода, под блоком уложил два слоя рубероида в качестве гидроизоляции.

 

Поздравляем с приобретением. Только, пожалуйста, не нарушайте Правил форума! В теме про изготовление дымохода из бетона не стоит обсуждать модели печей. Для этого есть темы на форуме. Например - Jotul Club

 

Как же там, что обсуждать, если она по вине некоторых "доброжелателей" уже давно закрыта

 

Ничего страшного, других тем про Етул, как грибов после летнего дождя, пусть форумчане учатся пользоваться Поиском.

 

Ок. Создам позже про свою печь отдельную тему (тест-драйв ). Мне интересно сравнить характеристики, например отечественной буржуйки "огонь-батареи" и 602, а то пишут отечественную на супер компьютере проектировали. А пока буду писать про дымоход. Родственница считает, что нужна на дымоходе задвижка, чтобы холодный воздух в трубу не шел, а я думаю, что при герметичной дверке печи, она не нужна , тем более если дымоход тепло изолировать.

 

Мнения существуют разные. Вроде и не требуется задвижка, но при топке в номинальном режиме кирпич коренного дымохода тоже будет нагреваться, а это хоть небольшая, а прибавка тепла в дом, поэтому задвижку можно сделать, чтобы это тепло не уходило. Короче по желанию.

 

А Вы случаем к дымоходному бизнесу не имеете отношение? Я посмотрел Ваш профиль и увидел подписку на форум о Чехии. А в этой стране, если не изменяет память, у дорогого Шиделя есть производство. И вроде темой про дымоходы женщины мало интересуются, разве что специалисты по монтажу и отоплению

 

Котласский, Вы скорее всего не в курсе, но действя модераторов не обсуждаются!
А nuwa модератор!
Прошу модераторов удалить моё и последнее из сообщений Котласского.
Извините!

 

Так я ж северянин. Нам к репрессиям не привыкать. Живём мы в Котласе который в "Архипелаге ГУЛАГ" у Солженицына упомянут. 400 лет порода северная выводилась из репрессированных, беглых крестьян, староверов, поморов, вообщем из тех кто жил своим умом и имел своё мнение, ценил свободу слова и убеждений Я не занимаюсь рекламой. Не "работаю" на этом форуме.
Если модератору, что то не нравиться в сообщении пускай удаляет - это будет на его совести. Это сообщение тоже может удалить, как не относящееся к теме (флуд )

 

Вот ещё вариант изготовления дымохода из бетонных блоков с использованием асбестоцементной трубы: https://stdomov.ru/tag/dymoxod/
Можно,кстати, использовать керамическую, если есть возможность.

 

На вопрос отвечает сам Jotul :
Необходимо ли устанавливать дополнительные
заглушки на трубу и почему?
Дополнительные заглушки устанавливаются лишь в тех
случаях, когда наблюдается более чем достаточная тяга
(расчет тяги должен производиться специалистом).
Как правило, установка заглушки требуется, если высота
дымоходной трубы значительно больше 4 м.
То есть в моём случае я от задвижки-заглушки откажусь.

 

По вопросу применения глинозёмистого цемента для изготовления дымохода из бетонных блоков: https://ogneupor-nsk.ru/usr/templates/files/cement_application.pdf
Единственно, что настораживает:Чрезвычайно важным этапом является ввод изделий в эксплуатацию - сушка и нагрев. Причем до 500 °С
скорость подъема температуры должна быть 20 -25 °С/час. Далее - с любой скоростью. При 300 °С должна быть
произведена изотермическая выдержка длительностью до 5 - 8 часов.
а также малый срок годности и повышенная цена (хотя в данном случае она не критична )
В качестве крупного наполнителя интерес представляет керамзит фракции до 20мм. Где б его надыбать только, в продаже не видел Придется керамический кирпич толочь.

 

Ещё одна научная работа: http://www.ogbus.ru/authors/Husniyarov/hus1.pdf
Описаны свойства керамзито-вермикулитового бетона. В бытовых условия можно воспользоваться бетоном с керамзитовым заполнителем. В качестве связующего можно использовать портландцемент с добавкой шамотного порошка ( думаю 1 часть шамотного порошка и 3 части портланцемента) или глинозёмистый цемент. Для затворения бетона к воде можно немного добавить жидкого стекла(канцелярский клей ). Эти компоненты, кроме глинозёмистого цемента, есть в свободной продаже и не дефицитные.
На основе портландцемента и различных фракций шамота (от порошка до 5мм) можно приготовить жаростойкий бетон для топки печи до 1000 градусов по Цельсию. Поскольку дымовая труба для печи на дровах, то беспокоиться на счёт не устойчивости цементов к кислотам нет необходимости, потому что температура дымовых газов будет достаточно высока.

 

Сегодня изготовил два блока из жароупорного бетона. Состав толченый красный печной кирпич от разобранной печки, портландцемент, шамотный порошок и вода.
Первый блок делал с фракцией до 20мм. Получился нормально, но местами на поверхности есть ямки. Поэтому решил отсеять фракцию более 5мм.Бетон делал максимально жёстким (технология ТИСЭ ) В общем брал 4 части толченого печного кирпича с фракцией не более 5мм, 1 часть портландцемента м400 и 0,33 части шамотного порошка. Мерил кастрюлькой, поэтому части объёмные, хотя на вес было бы вернее. Поскольку опыт не пропоешь, то корректировал соотношение шамотного порошка и цемента на глаз ( порошок в конце концов тоже смесь фракций от пылевидных частиц до частиц размером 1мм, а отсеивать не вижу смысла в данном случае, а пылевидных частиц должно быть 0,33 от веса цемента, поэтому порошка добавлял больше) Второй блок получился достаточно плотным, без большого количества ямок на поверхности, что говорит о хорошем соотношении компонентов и отсутствии незаполненных участков в массиве блока. Первый блок набрал начальную прочность довольно быстро при температуре 25 градусов по Цельсию в тени и через 4 часа я уже формировал сверху второй блок. Пока решил не делать блоки отдельно, но со временем для ускорения процесса можно попробовать изготовлять одновременно несколько блоков, а потом собирать на раствор.
Самая дурная работа -это толочь кирпич, нужно со временем хотя бы ступу с тяжёлым пестиком изготовить.
Ещё хочу попробовать вариант изготовления жароупорного бетона состава 1 часть портландцемента и 3 части шамотного порошка. Изготовлять блок из пескобетона, а сердечник дымохода делать из этого бетона - типа футеровка. Между футеровкой и массивом блока положить прослойку из гофра картона, для обеспечения теплового зазора, а за одно обеспечу теплоизоляцию массива.
Для создания канала дымохода, в качестве скользящей опалубки, удачно подошёл обрезок асбестоцементной трубы::, который снаружи имеет диаметр 125мм- то что нужно для моей печи-камина.
Фото изделия пока выкладывать не буду