Как правильно сверлить. Выбор и заточка свёрел

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Получается мои подозрения верны? Засверливание 3мм лучше чем 7мм?
По твердомеру отдельная тема. Поверьте, что было бы просто, я бы не рисковал покупая дорогую "хрень" с непонятным результатом.


Почему сверло DeWalt с такой заточкой не сверлило? Просто брак этого сверла, или заточка под какие то материалы типа чугуна?

 

Скорее по професии вы кто? Вопрос на который вы имеете полное право не отвечать.

 

Познания институтские - техмаш, металлореж станки и инструменты это мое профильное образование. Работаю не по профилю, но достаточно близко.
Все остальное со справочников и опыта.

 

Небольшое замечание по проведенным Вами испытаниям: 1) "чер мет 0HRC следует заменить на HB;
2) данные испытания следует проводить на станках (токарных) с определенным числом оборотов и подачей. У вас же эти параметры плавали в достаточно широких пределах + не учитывались рекомендованные величины оборотов и подачи для разных типов и материалов сверл.

 

Тогда еще вопрос на который вроде ответ на поверхности. Закиньте запрос в интернет "как правильно сверлить". Среди этого мусора будут попадаться советы, что сверлить лучше через масло. Но сами работники говорят что с маслом сверло гребет хуже, и охлаждается плохо. Лучше водой с фейри. Где правда?

 

Для диаметра 12 см можно не делать предварительное засверливание. Ваши "подозрения" верны отчасти, поскольку 3 мм мало 7 мм много, я бы остановился посрединке - 5...5,5 мм, это дл ячтолстых пластин.
По DeWalt не понятен вопрос, Почему не сверлил HRC50? имеете ввиду?

 

Совершенно правы. Были планы сделать все на том же ВакуумТехе. Но когда стало ясно что это вопрос не одного часа, люди сказали что у них вообщето работа... Чтоб было понятно, тест делался в три захода, по 4-6 часов каждый. Я просто не мог отвлекать никого на столько.
В НВ я мерил, но потом специально все вписал в одну величину, иначе могли быть недоразумения у простых людей. Типа что круче, 152 HB, или 40HRC.
По тесту. На самом деле когда сверло "идет", это чувствуется и дрелью. Поэтому тест считаю не идеальным, но показательным.

 

Ответы на Ваши вопросы требуют некоторого времени. Такую кучу не могу так быстро переварить.
И снова ответ посредине.
Для каждоко Ме (талла) сверла и детали существуют свои СОЖи. Если бы все так было просто, то не писались бы книга, диссертации и монограммы.
МАсло, вода, мыло+ еще много и разных компонентов входит в состав разных сожей. Почти везде вода, остальные компоненты подбирают по Ме. Так что однозначного ответа нет.

 

Dewalt все сверлил плохо. При этом есть и хорошие отзывы о них. Где косяк? Мой или производителя?

 

Да, тест показателен "для домашнего умельца", но проводя тест 4-6 часов, дл ясверл вначале испытания и после 5,5 часов, объективно субъективные условия были разные.
Дл японимания "какая шкала круче" можно привести соответствующую таблицу перевода величин по разным шкалам. Это не составляет никакого труда, а для заинтересованных не составит труда и самому найти в просторах Большой Помойки.

Не могу ответить. Для этого необходимо протестить несколько сверл из различных партий и при этом можно взять и с обычной заточкой.

 

А переточить Де Волт по обычному не пробовали?

 

"Основоположником научного резания Ме является русский ученый И. А. Тиме, который в 1868-1869 гг. провел обширныеи тщательно поставленные опыты ..." - нихрена мы откатились в своем прогрессе.

Вы уверены что переточка будет произведена корректно ?
А что на сайте производитьеля сказано про эти сверла?

 

Для спарвки подача сверла диам 10 мм (рекоменд) для НВ менее 160 - 0,26...0,32 мм/об, а для стали с НВ более 300 - 0,12...0,15, т. е. разница в 2 раза.
Приблтзительно такая же петрушка будет и по материалу сверл.

 

По кобальтовым и "булатным" (т.е. имеющим покрытие нитридом титана сверлам).
Из теории мы знаем что дилема Твердость-Мехсвойства напрямую "в лоб" не имеет решения, поэтому в машиностроении применяются различные виды термообработки (например ТВЧ), позволяющие получать детали с разными твердостями (и мехсвойствами) серцевины и поверхности. Покрытие TiN, если память не изменяет, (но все это можно найти) повышает стойкость инструмента прибл в 10 раз, при этом повышая твердость поверхностного слоя.
Кобальтовые например Р9К5 при правильной ТО имеют твердость 65-66 единиц по Роквеллу.
Так что либо покупайте спектрограф, либо не спрашивайте "почему так быстро умерло". Скорее всего обычный быстрорез.

 

2 Metallorez, да, еще, наверно стоит померять твердость сверла, того, которое вызывает сомнение. (при этом необходимо учитывать радиус кривизны допустимый для прибора). Сам прибор емеет погрешность в несколько единиц, поэтому необходимо провести несколько замеров. Полученные данные сравнить с теоретической твердостью сверла данного класса (по металлу) и с какой то долей приближения мы будем знать что сверло соответствует или не соответствует заявленному материалу, точнее сказать определим относится ли он к кобальтовым, вольфрамо-кобальтовым, рапидным или др. группам.
При этом следует заметить, что это испытание не дает нам полной картины, поскольку всегда имеется определенный % технологического брака или может быть что сверло соответствует группе по материалу, но "сырое" или прошло не правильную термообработку.