Каркасный дом. ЛСТК и термопрофиль

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А у нас перекрытия опираются на стены первого этажа, а от них через фанеру 20мм стены второго этажа. Проэкт делали в Туле. Мне кажется, что так намного надёжнее. Вертикальные нагрузки принимают на себя стены, а не саморезы или уголки на которые опираются панели перекрытия.

 

Крепление перекрытия первого этажа к стенам на фото

Покрытие второго этажа снизу вверх:
ГКЛ 9,5 в 2 слоя, между ГКЛ пароизоляция
обрешетка под ГКЛ с шагом 400
перекрытие ЛСТК 250 с базальтовым утеплителем
профнастил 20
подкладка линотерм 10
ОСБ 16
дальше постелим ковролин или линолеум

 

Вроде бы правильно, но в Вашем случае на перекрытии возникают мостики холода.

А если крепить сбоку стены правильно и с правильным крепежом, запаса прочности для коттеджа хватает с головой (т.к. сами проектируем и считаем нагрузки).

А какой фасад предполагался в вашем случае, что пришлось к фасаду крепить оцинкованные листы??

 

Если домик примерно на 150м2 содержит в себе оцинковки примерно 5т., то можно попробовать пойти следующим маршрутом:

1. заказываем кромкогиб типа ЛГС-26 на 3 или даже 4 м рабочей поверхности, что примерно потянет на 60-70т.р., укомплектованный отрезным механизмом.

2. берем рулон оцинковки 0,7-0,8 или даже 1мм. Можно сразу взять штрипс, но тогда пропадает уровень "глубины переработки" на котором происходит роспуск рулона.

3. Заказываем простенький стенд для размотки рулона - примерно 100т.р. При доставке рулона сразу сгружаем его на размотку т.к. потом сделать это будет крайне сложно.

4. Разматываем рулон, нарезая на листы до 4 м длиной. В данном случае длина листа определяется длиной рабочей зоны кромкогиба и, соответственно, длиной будущего профиля. Для резки используем кромкогиб и его отрезное устройство.

5. Режем листы на полосы.

6. Гнем полосы в П-профиль, из которого и собираем каркас. Более сложные профили собираем из нескольких П-образных точечной сваркой или клепкой (ИМХО предпочтительнее т.к. не выжигает цинк и не требует лишних 100тр на spot). Кулибины, наверняка придумают и технологию просечки, для получения "термопрофиля", хотя, как мне кажется, разница если и есть, то небольшая.

По затратам на оборудование не выйдем за бюджет 200тр. Цена оцинковки 35тр за тонну, что дает на дом 150м2 (5т.) - 175т.р. Работа по роспуску и гибке - 2 человека по 25т.р в течение месяца (думаю справятся с переработкой 5 т. металла) или 50тр. Также берем "в долю" проектировщика, готовящего сортамент и количество профиля под конкретный проект.

Цикл повторяем 5 раз для амортизации оборудования.

Итого примерно 290 - 300т.р. на дом 150м2 с учетом крепежа и амортизации. После отбивки капзатрат цена комплекта падает до 240-250тр (1600р/м2) при этом вся семья уже имеет 5 каркасов или примерно 750м2 будущего жилья...

 

Настоящий профиль несколько сложнее по форме и имеет выштампованные отверстия для соединения и монтажа, см. рисунок. ниже. Зачем все эти приключения, если можно взять конструкционный пиломатериал и собрать каркас без затрат на оборудование?

 

Очень похоже на линдабовскую картинку, кто в России делает такой же профиль? У нас как обычно стараются на всем сэкономить. Вариант с собственным производством мне кажется не вариант вовсе: проблемы с жесткостью, с геометрией, да повредить оцинковку ничего не стоит.

 

Такой профиль только начали делать в Минске на новозеландском оборудовании.

 

Мост холода по перекрытиям отсутствует, так как весь каркас с внешней стороны будет обшит плитами GrinBoard, а по ним укрываться пенополистеролом. Фасад будет из облицовочного кирпича, зачем листы оцинковки пока не знаю, проектировщиков пока не видел, но как заеду спрошу обязательно и отпишусь.

 

Отверстия? Не думаю, что это большая проблема. Профиль, а точнее заготовленная полоса сверлится на УРА.
Догиб до С-профиля - лишних 2 передела продолжительностью 2 минуты если не спешить.
2 ребра жесткости - можно и без них, а для верности увеличим общий вес (количество) применяемого профиля на 15-20%

Для меня стройка - это хобби и игра ума. И как не странно, не плохо получается и значительно дешевле, чем по предлагаемым прайсам.

 

В промышленных условиях линии среза, отверстия покрываются цинком. За счет этого каркас более долговечным. При ручной резке, сверлении - это слабые места, откуда пойдет ржавчина.
В погоне за дешивизной не стоит забывать о качестве

 

Согласен, но на практике нет нет да и что-нибудь подрежешь. В этом случае можно задувать спрейем-цинк

 

Вы правы. Это продавец. А строительство по технологии ЛСТК- корпоративная этика...Я бы удивился, если бы продавец БМВ ездил на Ауди...Так только в России может быть...Торгует Жигулями, а сам ездит на Мерсе...

 

Есть поинтереснее профиля Знал бы раньше, взял бы их на лаги.

 

Кто производитель?

 

Лента фундамента довольно широкая (какая ширина кстати?).
Это так надо для металлокаркаса или, как обычно, "на всякий случай"?