Мощный двигатель Стирлинга из подручных материалов

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Хоть Вы меня и не дюже полюбляете но пятак свой по поводу вытеснителя всуну.
Я не знаю какая механическая прочность интересует, но вариантец есть хоть и придется повозюкатся.
Берем делаем форму например в виде стакана в дне которого натыканы штыри, форму точим из капрона или капролона, или другой жирной пластмассы. Заполняем сие безобразие стекловатой промоченой жидким стеклом сжимаем и даем высохнуть. В результате получим цилиндр с дырками. Понятно что в полимерной форме не высохнет но тут можно пофантазировать. Механическая прочность не ахти конечно, а термостойкость очень даже ахти, весьма пористая хрень должна получится, чем не регенератор, если не ошибаюсь Вы где то писали об перспективности использования стекловаты в качестве регенератора. Можно конечно соорудить армировку из стальных сеток для увеличения прочности.
А когда то работал на котельной, для футеровки использовали какой то материал на основе асбеста, поставлялся в виде твердых прямоугольных брикетов размером с цементный мешок, весьма легкий, размачивался водой и приобретал вид как если бумагу размочить в воде до кашеобразного состояния, после высыхания был достаточно прочен хотя и не как сталь. В смеси с жидким стеклом был еще больше прочным, ну термостойкость само собой понятно. Очень плохо проводил тепло.
А можно взять асбокартон, нарезать кружочков и наделать дырок нужного диаметра и расположенных в нужном порядке, а потом склеить. То же весьма термостойкий материал, и достать не очень тяжело.

 

А кто-то знает как протезисты стоматологи отливают свои формы? Может такая технология решит проблему?

С стекловатой на жидком стекле надо поэкспериментировать. У меня впечатление что изделие будет хрупким. Интересно эпоксидка какую температуру держит.

 

+ + +))) я тоже про квадратность подумал, но не написал потому, как трубок таких нет и дырки уже не просверлить.

Можно на трубках алюминиевых насечки сделать, посадить их на тепловые трубки через прокладку и залить термостойким пластиком, можно для низких температур - на строительной пене полиуретановой потренироваться, только Летней, а задувать на холоде, она плохо расширяется и более плотной получается.

Шток -точенный на несколько трубок чтоб одевался, до заливки приделать, можно чтоб крепче было армировать все какими нибудь прочными волокнами.

Как застынет - потом без серьезной помощи еще и разламывать это трудно будет и трубки выдирать.
Для пробы вполне пойдет.

Можно термостойким силиконом залить, он уже 300С держит на 200С может работать без особых изменений. (но точно по нему я не знаю)

прорвемся

 

Сплав Вуда или Розе, в первом случае Т плавления 60-70, во втором 90-120.

Не очень.

100-120 отдельные экзотические марки до 160 помоему. Точно не помню но если ошибся то на немного. Я об длительных температурах.

Да уж как раз сверла квадратные кончились.
Ну вот блин не могу не попаясничать

Дык кроме фторопласта ничего на ум не приходит.

Не стоит себя обнадеживать.

Как знать, как знать. На ДВС работает длительно до 120С.

 

Как раз труба квадратная не проблема продается в любом месте, самые тонкие на 10мм. Она шовная и из стали 3, поэтому подойдет только под ацетон. А вот под воду 150 ат надо вырезать квадрат из цельного куска меди и уже сверлить внутри круглое отверстие.

пористые маиериаоы, пенопласт итд условно могу подойти для очень низкотемпературных, где давление небольшое. Большое давление сжимая вытеснитель будет делать паразитный объем.

Это не понял

Я с ним работал неодинажды. Ну он как мягкая резина, годится только для герметизации.

Надеюсь, но как говорится не кажи гоп...

 

Я им дымоход замазывал на газовом котле там иногда и 200С бывало, в основном 120С -150С держало лет 8 наверно, когда котел менял еле отодрал. Но щас силикон уже хуже идет, не тот что был раньше, когда его с стекла ножиком до конца не соскоблишь.

Так тогда и вытеснитель можно из алюминиевых пластин сделать на пазах (только не знаю как сделать чтоб не рассыпались потом), может проклеить?

хмм согласен. Я это все равно для тестовой пробы предложил, так сказать испытать идею, чтоб возможные бока вылезли до более трудозатратных изделий. Пену не так жалко. Остальное тоже по пене, мысли в слух, как шток в ней закрепить

Тогда значит сразу с алюминия, чтоб всерьез и надолго.

 

Пластины надрезаем до половины и вставляем друг в друга. Жесткая конструкция получится из квадратных сот. Правда и сам вытеснитель получится квадратным. Это нестрашно из нержавейки можно заказать квадратный резервуар. Думаем...

 

Вчера мы неплохо поконструировали. Даже придумали как сделать полым вытеснитель с квадратными отверстиями. Вот нарисовал. Делаем кучу одинаковых пластин и одеваем друг в дружку. Серим обозначены трубки. Правда чтоб вытеснитель был герметичным его надо чем то легким заполнить пустоты или хотя бы швы проклеить. Теперь остается придумать как это все сделать с высокой степенью точности из дюрали предпочтительно но может и нержавейки.

 

Нашел довольно старую книгу по тепловым трубам 1980 г. Так там уже упоминается применение ТТ для Стирлинга. Привел табличку из этой книги из которой видно что эффективный температурный диапазон довольно узкий для тт.

 

Сам себя процитирую:

https://www.forumhouse.ru/threads/168662/page-23#post-5089380

Долго и упорно болел стирлингами. Потратил кучу времени и денег. С домашними температурами выше 5-8% кпд не поднят. А про в тысячи часов ресурса можно и забыт.

 

А какие это домашние температуры 20 С что ли?

 

При теплообменнике из доступной сварке нержавейки - примерно 400-500 градусов нагрев рабочего тела. Со стороны котла - 800-900.

 

Что вы хотите этим сказать? Что такой огромный перегрев происходит при теплообмене?

 

То, что при работе на воздухе, с давлением до 5 атмосфер, рабочие температуры газа будут - 100 и 400 градусов максимум, теоретический кпд - 1-(373/673) дает 44% при истермическом нагревателе и охладителе, при реальном адиабатическом можно делить на два ну и минус механический кпд двигателя в 40-50% дадут итого до 10%. Что имхо и показывают похожие конструкции: http://www.stirling-tech.com/stirling/stirling.htm
Тут тоже на тему: http://en.wikipedia.org/wiki/Pseudo_Stirling_cycle

 

А откуда вы взяли что нужно делить на два. Любые обратимые циклы имеют одинаковый термодинамический КПД, ознакомьтесь с теоремой Карно.