Арболит - 5

Что это за вариант? Пусть они пришлют фотки щепы такого размера, а то на всех фотках какие то ветки. А то говорить про него говорят, а как выглядит щепа такого размера не понятно.

 

Всех приглашают. Возможно в тексте приглашения задачи поставлены неправильно, но я разговаривал с ребятами из Хорса (они иннициаторы). Насколько я понял на данный момент в основе этой Ассоциации лежит желание каким-то образом что-то координировать (что и каким образом наверное будут объяснять на встречи) и пытаться объединить усилия в продвижении арболита. Материал малоизвестный и продажи арболита практически у всех минимальные я так понимаю ( хотя вполне возможно кроме меня есть и еще кто-то, кто не жалуется на спрос). Чтобы увеличить продажи надо увеличить узнаваемость материала, а это можно сделать только рекламой либо продвижением на форумах.

Что касается объединения в СРО не по единому по принципу профильности, (т.е. произодители, продавцы, строители и т.д.), а в совмещенном варианте, когда в одной упаковке и производители и строители, то это на мой взгляд идея неправильная и она вряд ли получит развитие, потому что СРО по смешанным принципам развивать трудно. Для этого надо чтобы все участники СРО и производили, и строили.

Любое объединение ради просто объединения не даст результата, поэтому нужны очень четкие и ясные цели, это во-первых. А во-вторых у участников объединения должно быть понимание того, что ему это даст. Учитывая то, что я физически самостоятельно (т.е. постоянно присутствуя на производстве) арболит не произвожу, то ко мне это предложение практически и не относится. А на вопросы по арболиту разных клиентов, которые покупали арболит у других и строятся из него, я все равно так и так отвечаю.

Плюсы от объединения могли бы быть в унификации арболита, т.е. приведения конечного продукта к каким-то единым требованиям не только по конечному результату , но и по системе производства (одна марка цемента, одна фракция щепы и т.д.), но как это сделать сейчас, когда каждый финансово ограничен и имеет свою конкретную калибровку щепы и свою себестоимость каждого компонента я честно говоря не представляю. Но в любом случае встречи такого рода должны дать какой-то результат, иначе в них не будет никакого смысла.

У меня вопросы ко всем по FAQ. Сейчас практически закончил разделы связанные с производством на станках (вибропрессование и вибрирование с пригрузом) и хотел бы затронуть вот какой вариант небольшого по объему производства арболита. Был рассмотрен вариант изготовления блока с ручной трамбовкой на вибростоле, т.е. когда штыкование и трамбовка осуществляется вручную. Но ведь этот вариант можно сделать и с пригрузом (ручным). Вот что по поводу пригруза написано у Наназашвили : ". В основе этого способа лежит условие достижения максимально плотной упаковки частиц заполнителя арболитовой смеси в форме без создания напряженного состояния в отформованном изделии. Это достигается приложением небольшого внешнего усилия (0,01—0,02 МПа), обеспечивающего перемещение частиц в направлении силы гравитации. Под действием этих сил частицы заполнителя стремятся занять свободные места в объеме, а не сжиматься, т.е. происходит оптимальная упаковка заполнителя, что обеспечивает хорошее уплотнение смеси, а следовательно, наибольшее число контактов в уплотненной структуре. ..." Т.е. для пригруза нужен совсем небольшой вес. Например если делать на вибростоле один блок 50х30, то площадь блока будет 1500 см2. Чтобы получить пригруз с внешним усилием 0,01—0,02 МПа , на такой блок нужен пригруз 150 кг. (0,01 МПа) и 300 кг. (при 0,02 МПа).

НО! Из графиков, которые прикладываю ниже видно следующее: изменение веса пригруза непропорционально увеличивает коэффициент уплотнения . Отсюда два вывода:
1) минимально необходимая прочность блока (1,5-2 МПа) может быть достигнута и с пригрузом 0,003 МПа, а это для блока размером 50х30 см. уже вполне приемлимые 45 кг.
2) небольшой вес пригруза кардинальным образом влияет на коэффициент уплотнения и соответственно на прочность. Поэтому для увеличения коэффициента уплотнения смеси и соответственно прочности при небольшом весе пригруза эту смесь можно немного подштыковать. В этом случае есть возможность применить небольшой по весу пригруз и соответственно приличную прочность. А если смесь проштыковать хорошо, то вес пригруза можно снизить еще, я думаю до 30-35 кг. на блок площадью 1500 см2 (50х30). А так как при производстве арболита задействованы 2 человека и больше, то класть такой пригруз вдвоем при наличии удобных поручней не составит никакого труда.

Вопросы по FAQ следующие:
1) Есть ли необходимость добавить в FAQ вышеописанный способ? Насколько это целесообразно для небольшого производства при минимальных затратах?
2) Что в FAQ надо изменить в части того, что уже написано? (разделы по строительству из арболита это следующий этап).
3) Что еще надо добавить либо по разделам, либо по отдельным компонентам?

P.S. Моя логика такая: производство арболита выгодно только при больших объемах для такого типа производств, хотя бы от 200 м3 в месяц или 2400 м3 в год. Если зимой производство меньше, значит летом больше. Но чтобы сделать такие объемы нужны серьезные финансовые вложения. именно для минимизации первоначальных финансовых вложения, т.е. для того, чтобы попробовать, что такое арболит, я и делаю разделы на ручной трамбовке или на вибростоле с одним блоком.