Арболит - 5

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Где то здесь на форуме, была версия, что в качестве заменителя песка можно использовать ... опил. Я в принципе считаю, что этот вариант имеет право на жизнь и даже хочу попробовать его на себе, когда баньку буду делать.

 

Есть в Хабаровске производитель перлита. Выпускают перлит М-75, гранула до 0,8мм, насыпная плотность до 60 кг/куб.м. Такой подойдет для наших целей?

 

Я тоже М-75 закупал. Правда у меня чуток гранулы были покрупнее. Правда никто в кладку прошлым летом теплый раствор не применял, т.к. не захотели увеличивать бюджет стройки, а вот для теплой штукатурки купили 3 человека. Но наблюдение за постройкой из арболита моего первого покупателя и по совместительству знакомого, говорит что при использовании тонкой стены(30 см) желательно использование теплого раствора и в кладке. Постройка пока не отапливается и осенью, пока стены еще не были оштукатурены, рука чуствовала разницу температур собственно блока и кладочного шва.

 

Блин, что же вместо принудительного смесителя придумать-то...

 

А если как вариант для изготовления формы для блоков использовать ламинированную фанеру.

 

Если это вопрос,то тогда встречный: если это неразьемная форма,то каким образом вы собираетесь прессовать блок в этой форме?
Почему спрашиваю,-просто если у вас станок вибро и трамбовка с пригрузом,т.е. говоря по-простому на вибро-столе нечто тяжелое дубасит по смеси в форме,то стенки формы надо оч хорошо закрепить друг относительно друга.У нас металл формы по прошествии полу-года даже чуть деформировались от этих нагрузок.И,как следствие-если бы форма была неразьемной,то вытряхнуть из нее уже готовый блок было бы просто нереально(буквально миллиметры,но все-не лезет).Торцы промазать отработкой,дабы не расслаивалась фанера.
Если же форма будет разьемной,то мне кажется,из металла было бы надежнее.

 

Да это вопрос был.)
Я вот просто подумал, что из фанеры дешевле будет изготовить, то количество форм, для производства блоков равной одной смене с распалубкой на следующий день. Предположим, что формы будут 3 блока и штабелировать их тогда можно будет друг на друга.
Или все же не вариант?

 

Распалубка на следующий день-это самое лучшее.Геометрия в этом случае-идеальная Вопрос лишь в конструкции станка.Повторюсь: если это прессование,а не формование,то тогда ваша форма будет испытывать нагрузки не только давления прессуемой смеси,нои являясь ограничителем ,также -от ограничителей пресс-плиты,поскольку какой-то одинаковый для всех форм предел сжатия должен же быть?!
Если же Вы собираетсь просто формовать: засыпал,чуть пошмякал и все..на сушку..то,возможно проскочит этот вариант. Мы пробовали так делать с одиночными,правда,формами,но что-то не очень понравились результаты6 надо было очень-очень мельчить щепу для хорошей геометрии и ,все-таки плотность блока была недостаточной для соответствия 650кг\куб,рыхловатый он какой-то выходил.Но..это личный опыт,не догма..

 

Спасибо за ответы.


посоветуйте, какой вибростол или вибростанок с пригрузом рассмотреть для производства блоков?

 

Мы решили делать сами и станок, и вибростол. Готовых решений НЕТ

 

Если, что получится не поделитесь чертежами, а то я тоже озадачен этим вопросом.

 

Наконец-то Люди Поняли,что распалубка на следующий день- самый лудший вариант!! Скажу больше" ЭТО НАША ИДЕЯ" и МЫ уже работаем второй год, никакого брака, идеальная геометрия,удобная распалубка!