Приёмы работы ручной дисковой электропилой

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Просто в самом начале шла речь про диск для продольного реза. У меня отложилось - продольный...Это я потом уже просто запутался - что к чему. Фотать не стоит - джентльмены верят друг другу на слово

С таким диском не могет быть иначе.

 

Я сглупилЗациклился на сколах...

 

Я сейчас ресурс пытаюсь прикинуть: если на неименитых производителях "езжу" порядка года (много не пилю), то с таким можно надолго забыть про замену диска при моих скромных запросах...

 

Пилу может пережитьЕсли повезет и гвоздей не будет... Хотя на фанере и прочих клеенных материалах, ресурс наверное здорово уменьшается.
Тут вопрос не столько в ресурсе, а в удовольствии от работы и качестве оной.
Что то от названия темы отклонились несколько...

 

Добрый вечер.
Дисковая пила Интерскол ДП-190. Новая. Делает вот такой рез:

На срезе оставляет концентрические следы от диска. Глубина этих следов до 1 мм.
Материал - ЛДСП. Пилил по шине (пробовал дюралевое правило и ровный кусок ЛДСП в качестве шины с одинаковым результатом). Диск родной 36 зубьев.
Судя по дефекту как будто диск гуляет поперек реза и местами выгрызает материал.
Подшипник визуально не имеет бокового люфта.
В чём может быть причина такого дефекта?

 

Вы сами знаете.

 

@Puzan3011, буквы, из которых состоит слово, не пилят.
Пилит инструмент. Вы можете сказать, почему такой рез? Или я что-то делаю неправильно, или какая-то часть инструмента дефектная.

Из Интерсколов у меня лобзик, ЛШМ, шуруповерт. Вполне доволен ими.

 

Уверен на сто процентов, что это не дефект пилы, а пока неопытность пользователя.

Вы будете удивлены на сколько его можно прогнуть, если прижимать к нему подошву пилы с особым рвением и при этом останавливаться при распиловке.
Особое значение имеет удобное место для распила с качественным подходом к месту работы.
Точно такие-же следы будут на заготовках если плоскость раскраиваемого материала не плотно лежит на столе или стол не ровный или пилите не на столе, а на чем-то типа кОзел.
Прижимая пилу к материалу она выгрызает куски. Отпустили снова поднялась. И так далее.

 

Да, я уже понял это.
Сейчас уже практически без дефектов, вроде чуток привык и приспособился.
Поменял диск родной на Bosch 48 зубьев - сразу намного уменьшились дефекты и пилить стал очень тихо, практически не слышно как диск входит в ДСП, шум такой же как на холостую.
Прижимать к правилу тоже стал гораздо сильнее чтобы не ёрзала подошва, а чтобы шина не прогибалась по середине пришлось середину тоже фиксировать струбциной.

На что влияет высота зубьев над плоскостью разрезаемого листа?

 

на сколы. например.

 

Чем глубже пила входит в лист, тем больше сколов?

 

Ну типа того, выпуск из материала нужно делать примерно на высоту половины зуба, чтоб уменьшить сколы снизу. А что б уменьшить сверху - сначала можно пильнуть на глубину ~1мм, а при второом проходе - на всю глубину. (есть техника с проводкой пилы задом наперед при первом проходе, для приминания ламината, каждый выбирает для себя, на ютубе есть ролики)

Если абстрагироваться от модели пилы, диска и т. п., то я б сказал что диск не параллелен шине. (т. е. краю основания пилы)

 

я это заметил - на входе расстояние от шины до зуба 40.2 мм, на выходе - 40.7мм
Говорят, так и должно быть. На стационарных это так. В случае с ручной пилой как-то не очевидно.
Если сделать параллельно, что изменится? Дефектов в принципе уже нет с новым диском и с сильным прижатием к шине. Есть смысл запараллелить шину и диск?
Будет ли совпадать рез при движении в прямом и обратном направлении (типа подрез при движении в обратном направлении на глубину несколько мм и затем рез в прямом направлении уже на всю глубину). Для исключения сколов.
Сейчас рез в прямом и обратном направлении не совпадают где-то на 1 мм (расстояние от шины до края пропила)