Изготовление фрезерного стола

@Jeans, еще замечание:
в пластине обычно делается отверстие диаметром 90-100 мм, чтобы можно было ставить Фигирейные фрезы. и делают набор колец, которые уменьшают диаметр отверстия при работе фрезами меньшего диаметра

работа с кольцом соответствующего диаметра как минимум сокращает количество стружки что падает на фрезер, и улучшает прижим заготовки к столу

в ручных фрезерах, которые не разрабатывались для стола, часто стружка что на фрезер падает составляет большую проблему, т. к. даже с пылесосом забивает внутренности фрезера напрочь очень быстро

 

@Makc i m,
Всё зависит от того, как сделано и сколько вложено. Некоторые например ставят на самодельный стол инкровский позиционер. Имея самодельную ровную столешницу и нормальную пластину, сомневаюсь, что он будет менее точным. И главное достоинство самодельного стола возможность реализовать свои идеи, которых может и не быть на промышленном столе, а не приспосабливаться к тому, что есть. А уж про убогое пылеудаление на промышленных столах и говорить не хочется

 

@QWEsad, на видео вроде не самодельный стол а инкровский (про обвес я не говорю)
для самодельного стола даже материал хрен найдешь... тот же ДСП не стабилен от температуры и влажности, имеет неравномерную плотность, МДФ лучше но тоже не идеал
качественно (т.е. идеально паралельно и перпендикулярно) я, например не могу профрезировать столешницу для установки направляющих...
Может Вы не знаете, но на СМТшный стол ничего не мешает поставить инкровский позиционер, если он так нужен... как и СМТшных столов я видел минимум 2 варианта (999.500.01 и 999.110.00), и понравился мне только "индустриальный" а второй я забраковал как и Креговский...
материал и качество паралельного упора у индустриального стола СМТ (серия 999.500) и "обычного" стола СМТ (серия 999.100) тоже сравнивать не стоит...
А хорошие самодельные столы как правило у тех мастеров у которых есть доступ к хорошим металлообрабатывающим станкам... в тоже время как я видел массу кривых столиков сделаных на коленке из старого письменного стола...

что касается пылеудаления. ну так включите не пылесос бытовой а стружкоотсос. и пыли практически не будет... хватит даже бюджетного Энкора

 

Вот человек считает что у него хороший фрезерный стол


каждому свое

 

Ну если вы не можете сделать зачем утверждать, что это не возможно? Да на видео не самодельный стол. Просто видео самодельного не попалось, но вот фото


Что касается пылеудаления таки есть у меня стружкосос и насчет пыли практически не будет вы сильно погорячились. Как минимум процентов 20 на полу. И дело не в потоке воздуха а в конструкции столов.

 

@Makc i m,
Себе буду делать что то типа такого, но по материалам для столешницы ещё не определился. Да и с фрезером тоже.

 

@AsiaMix, для паралельного упора лучше профиль типа такого

я его много использовал. и в циркулярке из него паралельный упор сделал
жесткий и тяжелый
геометрия отличная

а по материалу стола... у меня в мастерской не всегда + поддерживается... ДСП начитает со временем гулять по геометрии... пропитки и лаки не спасают... МДФ чуть лучше. но тоже этот эффект есть

если стол большойа напрявляющая по самому краю. то люфты (для углового упора к примеру) увеличиваются, а с учетом не самой высокой геометрической точности Т-профиля и большого рычага иногда могут стать критичными

ну и полозки. посмотри как у инкры сделан момент выбирания люфтов...
есть неплохой вариант самодельных деревянных безлюфтовых

 

@Makc i m, На столе, фото которого я выставил, люфтов в параллельном упоре нет вообще. Там всё двигается на линейных подшипниках, которые расположены по обеим сторонам стола. Если вдруг люфт и появится, то легко убирается настройкой ползунков. Упор передвигается одним пальцем.
Профиль установленный на данном столе, не менее жёсткий, а может даже ещё жёстче чем Ваш. Да и такой как у Вас покупать ещё прийдётся, а профиля, как на столе у меня полно.
Ещё вопрос ко всем, каой толщины лучше сделать пластину под фрезер? У Мазая она состоит из двух по 3мм каждая. Есть ли смысл делать по 4мм, цену прошу не учитывать. Наверное, чем толще пластина, тем больше теряется полезного хода фрезы. Хотя разница в 2мм, это наверное не так критично?

 

@AsiaMix, про параллельный упор... секунду. я тут не про люфты в нем говорил
а про его жесткость и удобство

на параллельном упоре желательно губки регулирующиеся и направляющую для гребенчатых упоров...
на том профиле что я тебе к примеру приводил это делается удобно, там в пазы просто гайка вкладывается и она не проворачивается потом

смотри для примера


конструкция, по большому счету везде схожая... разичаются материалы

про пластину для фрезера... думаю надо минимум 4-5 мм. если один слой...
но если делаешь два слоя, то легко делается "гнездо" для того чтобы вставлять кольца с разными отверстиями для фрез

 

Вот как можно сделать безлюфтовый ползунок

 

Есть смысл. Чем она стабильней тем меньше возможные погрешности. У меня сталь 4 мм при весе фрезера почти 7 кг да нажиме бывает не много прогибается. Решается вопрос просто. За счет прижимов можно добиться равномерной нагрузки и соответственно стабильного результата.

 

И на том профиле что я тебе к примеру приводил, так и есть.

Точно такая же конструкция, только число траков больше.

 

Надо будет поискать. Сам нержавейку пока не смогу фрезернуть.

 

Если титановую пластину 200х300 мм, 4 мм. толщиной, отфрезеровать на глубину 2 мм. под кольцо, подойдёт ли для фрезера Бош 1200?

 

для 1200 бошика вполне хватит