Станок для заточки цепей

Прорези с закруглённым дном это шаблон для дисков, чтобы определить для цепей с каким шагом подходит имеющийся заточной диск. Закругление примерно соответствует состоянию диска "из коробки". Для приведения диска в рабочее состояние та сторона кромки, что будет точить сам зуб, закругляется с меньшим радиусом, а на противоположной стороне кромки радиус закругления наоборот увеличивается до почти плоскости.
Отверстия тоже шаблон, но для напильников.
Едва заметные выступы возле углов соответствуют усреднённым значениям разницы высот режущих зубьев и ограничителей глубины. Радиусы закруглений этих углов соответствуют радиусам закруглений режущих кромок на ножках зубьев цепи, чтобы можно было проверить, правильно ли заправлена кромка заточного диска.
Есть также примитивный транспортир на 2 угла, 30° и 35°, разметка для определения шага попавшейся в руки цепи. Вот они то как раз и бесполезны. Таким транспортиром пользоваться неудобно, а для определения шага цепи достаточно несколько раз взглянуть на цепи с разным шагом, чтобы запомнить как какая цепь выглядит. Пригодиться может лишь тем, кто цепи видит раз в год, да ещё и не в каждый...

В табличке указан угол между отрезком прямой линии, соединяющим верхнюю и нижнюю точки ножки зуба и направлением движения цепи. Вот, чтобы величина этого угла после заточки получилась 85°, диск нужно располагать под намного меньшим углом между плоскостью его боковой поверхности и направлением движения цепи. Если же угол наклона диска будет 85°, то угол резания зуба будет почти 90° и цепь будет древесину не резать, а скоблить.
Т. е. в таблице данные для контроля полученного результата, а не данные для настройки станка. Да и уж очень усреднённые данные без учёта поправок на тип цепи (у цепей с одинаковым шагом, но с разной формой зубьев, углы заточки могут весьма существенно отличаться), распиливаемый материал (исходная плотность, его состояние - свежеспиленный или высушенный, промёрзший или нет и т. д.), а также того, что в данном конкретном случае важнее, максимально возможная производительность (с соблюдением ТБ) или максимально возможный промежуток времени между заточками (с соответствующим увеличением времени жизни цепи), или же какой-то компромиссный вариант.

 

Сомневаюсь, что удастся сточить комплектный круг до того момента, как этот станок отработает своё. Запасной нужен на случай форс-мажора, вроде описанной ранее в теме поломки круга при транспортировке.

Абсолютно по тому же принципу, что и торцовочные/монтажные пилы. Круг, закреплённый вместе с двигателем на консоли, при опускании вниз зуб не затачивает как те же точила, а срезает с него полосочку нужной ширины. Форма получающейся режущей кромки будет зеркальным отражением соответствующего участка боковой поверхности круга. Так что здесь ещё и аналогия с фрезером, с фрезеровкой фигурными фрезами.

 

Алмазным карандашом.
В комплекте со станком должен был быть абразивный брусочек для правки круга, для него только нужно придумать какую-нибудь оправку, чтобы не обточить собственные пальцы.
Да и заводская кромка не самый удачный вариант...

Сменные круги разной толщины нужны, если приходится затачивать цепи разных типоразмеров.