Опилкобетон: монолит или кладка готовых блоков-2

Для расчета минерализации очень важен момент длительности выдерживания опилок, щепок, стружек на открытом воздухе. 2-3 месяца на открытом воздухе способствуют удалению значительного числа сахаров из древесного заполнителя, поэтому моментальное применение хим. добавок в процессе изготовления блоков ничуть не хуже предварительного вымачивания. Речь просто идет о количестве минерализаторов. При этом надо понимать, что скорость воздействия такого минерализатора как известь, значительно ниже, чем при использовании хлористого кальция или сернокислого глинозема.

P.S. Нашел у себя в архивах док., который копировал с сайта ЭЛСТАР. Там текст про производство монолитного арболита с помощью электростабилизации, правда завязанный на их оборудование. Еще нашел патент на один из способов изготовления арболита с золой-уноса и пропаркой. В какую тему эту инфу выставить? Там по размеру текст небольшой.

 

ПАТЕНТ. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

Имя изобретателя: Карнаухов Ю.П.; Шарова В.В.; Дьячкова С.Г.; Бабкин В.А.; Семенов М.А.; Платицин И.В.; Святкин Ю.К.
Имя патентообладателя: Братский индустриальный институт
Адрес для переписки: 665728, Иркутская обл., Братск, ул.Макаренко, 40, Братский индустриальный институт, патентный отдел
Дата начала действия патента: 1997.07.18
Способ изготовления арболита относится к технологии строительных материалов. Способ изготовления арболита включает приготовление сырьевой смеси, состоящей из древесного заполнителя - отходов древесины лиственницы (опилки) и золощелочного вяжущего, которое состоит из зоны-унос ТЭЦ от сжигания бурых углей КАТЕКа и жидкого стекла, синтезированного из отхода кремниевого производства - микрокремнезема, содержащего примеси графита и карборунда. Соотношение компонентов, мас. % : опилки:зола:жидкое стекло = 14,6 - 15 : 34,3 - 35,0: : 51,1-51,5. Изделия формуются из арболитовой смеси послойным вибропрессованием, твердение осуществляется при тепловлажностной обработке при температуре 80-90°С по режиму 3+6+3 ч. Решаемая техническая задача: увеличение прочности арболита вдвое, использование в качестве заполнителя отходов переработки лиственницы, которые не подвергаются предобработке, сокращение длительности процесса твердения с 28 сут до 12 ч, замена высокоэнергоемкого портландцемента, на отходы производства - золу-унос и микрокремнезем.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способу изготовления арболита на основе заполнителя из древесины лиственницы, который находит широкое применение в строительстве.
Разработка новых способов изготовления арболита с использованием различных отходов крупнотоннажных производств является в настоящее время актуальной, т.к. позволяет утилизировать отходы.
Известен способ изготовления арболита путем обработки древесного заполнителя гелем, содержащим жидкое стекло, добавки, золу. Затем эту массу смешивают с портландцементом (А.с. СССР N 1479437, БИ N 18, 1989). Недостатком известного способа является многокомпонентность состава, низкий коэффициент конструктивного качества и высокая энергоемкость портландцемента.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ изготовления арболита, заключающийся в том, что древесный заполнитель замачивают в течение часа, затем отжимают на центрифуге в течение 5 мин, потом смешивают с добавками, цементом и водой. (А.с. СССР N 1534031, БИ N 1, 1990). Недостатками известного способа являются необходимость процесса предобработки древесного заполнителя с использованием для этого специального оборудования (центрифуги, насосы и др.), дополнительные энергетические затраты. Полученный по известному способу арболит имеет невысокую прочность.
Изобретением решается задача упрощения процесса и повышение прочности арболита.
Сформулированная техническая задача решается за счет того, что в способе изготовления арболита путем смешивания, формования и твердения сырьевой смеси, состоящей из древесного заполнителя и вяжущего, древесный заполнитель (отходы древесины лиственницы - опилки) увлажняют до 10%, перемешивают с золощелочным вяжущим, состоящим из золы-уноса от сжигания бурых углей КАТЭКа и углесодержащего жидкого стекла, синтезированного из отходов кремниевого производства - микрокремнезема и содержащего примеси графита и карборунда. Полученную массу тщательно перемешивают до однородного состояния в смесителе принудительного действия в течение 3-5 мин. После чего формуют образцы послойным вибропрессованием, твердение которых осуществляют в пропарочной камере при температуре 80-90oC в течение 12 ч по режиму 3+6+3 ч. Соотношение компонентов смеси - Опилки:Зола:Жидкое стекло составляет 14,6 - 15 : 35,3-35 : 51,1-51,5.
При других соотношениях компонентов физико-механические свойства арболита ухудшаются.
При изготовлении арболита по описанному выше способу древесный заполнитель не требует предварительной предобработки, сокращается длительность процесса изготовления арболита (замена твердения в нормальных условиях в течение 28 суток на тепловлажностную обработку в течение 12 ч). Заявляемый способ позволяет увеличить прочность арболита вдвое по сравнению с прототипом.
Пример. Древесный заполнитель (опилки лиственницы) увлажняются до 10% влажности, перемешиваются с золой-унос. В смесь добавляется жидкое стекло с силикатным модулем n = 1 и плотностью  = 1,45 - 1,48 г/см3. Соотношение между компонентами смеси составляет: опилки:зола - унос: жидкое стекло = 14,6 - 15:34,3 - 35 : 51,1-51,5 (мас.%). Смесь перемешивают до однородного состояния в смесителе принудительного действия в течение 3 - 5 мин. После этого формируется образцы размером 15х15х15 см послойным вибропрессованием. Твердение образцов осуществляется в пропарочной камере при температуре 80 + 90oC по режиму 3+6+3 ч.

 

Так оно и есть практически. Гнилые конечно нельзя использовать, а так для минерализации прямо при изготовлении смеси можно добавить хим. добавок. В принципе опилки в виде горы не все потеряют сахара, а только те, которые имеют прямой контакт с воздухом. Другое дело, что эта гора тоже постепенно набиралась и соответственно все опилки были когда-то верхним слоем горы.