Бубафоня-котёл

Здравствуйте! Сделали печь из 530 трубы, метр высотой, вход труба 89, блин из металла 6мм. Приварен дымоход горизонтально 20см, вверх на 0,5 метра в низ на 0,3 метра (с краном для слива конденсата), из трубы 109. Если смысл переделать дымоход на 150 или так и оставить? Так же вопрос про оцинкованные трубы, можно ли их применять для дымохода? Спрашиваю потому что пока еще не купил трубу для дымохода, не хотелось бы переплачивать за трубу большего диаметра (700 против 350 за метр).

 

Дымоход нужен из сендвича (нержавейка в оцинковке), иначе проблемы с конденсатом будут, слив не спасёт - вонища будет ужась!

 

Хочу утеплить дымоход базальтовой ватой и изовером. Печь будет стоять в гараже, так что особой красоты не нужно. Интересует диаметр дымохода, работает ли нормально печь с трубой 109 и какая оптимальная длинна? И еще не толстая ли стенка в 10мм?

 

Чем лучше тяга, тем лучше работает печь. Но работать будет и на 109, и на 150-й, просто 109ю будете часто чистить. А "сифон" я б вообще убрал - так как-раз и будет собиратсья вся сажа, а трусить его будет не комфортно. Лучше утеплите дымоход и конденсат собирать не нужно будет. Оцинковку использовать можно, но лучше нержавейку - надёжней (при возгорании) и долговечней.

 

Я так понимаю нужно просто сделать дымоход под прямым углом без нижней части и крана? А если делать отвод не 90 градусов, а скажем так 120-130, возможно и тяга увеличится и забиваться меньше будет, но опять же появляющийся конденсат будет сбегать внутрь печи.

 

При нормальном дымоходе не будет у Вас конденсата! Стекать нечему будет.

 

А если температура отходящих дымогазов опускается до 70°С,бывают такие интервалы времени когда бубафоню глушу на самый минимум. В этом случае поможет утепление уличной части дымохода? А то как только глушу начинается капель с дымохода. Топливо тополь.

 

Ну естественно. Для этого и делают утепление.

 

Лучше поздно чем... А если вместо цепи штырь длинный приварить чтоб не заваливался, а на конце поперечину приварить для остановки и пропустить штырь через через маленкое отверствие на крышке ?

 

Дымоход утеплил, капель прекратилась, но ещё не топил непросохшим тополем.

 

Вопрос слегка не по теме - кто как проверяет свои творения на герметичность? Реально ли не заливая воды качнуть воздуха атмосферу-другую и промазывая кисточкой швы мыльным раствором искать дыры? Насколько надежный способ?

 

Реально. Именно так например проверяется качество монтажа систем газоснабжения. На системах низкого давления сначала накачивается 1 кг для проверки на прочность, а потом меньшим давлением на плотность.
Только проще сначала убедиться в герметичности по манометру, а если давление будет падать, вот тогда с кисточкой и ползать. Если нет механического манометра или сложно собрать конструкцию с ним, то можно сделать водяной из шланга со стеклянной трубкой - метрового столба жидкости достаточно.

 

Teoretik, спасибо, уже попробовал, вполне реально оказалось, накачал 1атм автокомпрессором, все отлично видно, где сифонит. Насчет проверки герметичности по показаниям манометра - небольшие свищи отловить по падению давления практически нереально.
Выяснилась и некоторая тонкость данного метода - заварить свищи без сбрасывания давления неумелому сварщику (коим я и являюсь) практически нереально, выходящий воздух пузырит расплавленный металл. Хотя в целом если нет возможности возиться с водой, вполне реальный способ...)

 

А умелому сварщику такое тоже нереально. При давлении воздух будет сифонить в шов и палить металл.
Когда-то забыл стравить давление (протупил), так при прогреве "плюнуло" так, хорошо, что в маске был. Чуть на сраку не сел.
А вообще более простого надёжного способа, чем воздухом проверять я пока не нашёл. Вода может и не показать микросвищь, или не сразу заметите, а потом прийдётся доваривать на месте.
Накачиваю свои котлы до 2-3 атмосфер, заодно и на прочность проверяю. Один раз так компенсатор вырвало в боковой стенке квадратного котла. Ощущение как будто кто хлопушку возле уха взорвал без предупреждения, адреналин чуть в штаны не побежал.
Первый котёл делал круглый, а там шва всего-то 8 метров на корпусе + 4 метра на дверке (и того 12) без единого компенсатора. Так свищей было столько, что компрессор 420-литровый не успевал накачивать. Последний проверял квадратный с 21 м сварного шва и 42-мя компенсаторами (отдельный гемор, которого в круглом вообще нет), так всего было 3 микросвища, которые водой бы врядли показало б.

 

Iven, ясно, спасибо! Значит дело было не в моих криворучках...)...один свищ прям с первого раза заварил каким то чудом, а со вторым весь вечер промучался и только потом до меня дошло, что я не так делаю...)