Самодельный рекуператор с автоматикой

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Диаметр гофр мал для такой длины и давления вентиляторов не хватает. Надо не меньше 200 мм на такую длину.

 

Согласен.
Для основных магистралей не менее 150-200 и желательно витой цинк. У гофры увеличенное сопротивление и способность накапливать пакости завышена...

 

С обоими мнениями согласен... теперь уже. Но опускать потолок на 250мм не хочу, а втором этаже и не могу. Ближе к зиме, когда разведу розетки и запущу рекуператор на постоянку, посмотрю что выйдет, а там буду думать. Интересно, а можно объяснить буквами как выглядет 30-60м3/час?
И еще заметил что через трубы выходящие на крышу нападала кучка насекомых. Надо поставить в горловины мелкие сеточки, к тому же пожалуй конические, что бы птички не вили гнезда. Да и до фильтров руки не доходят.


Хорошо сохранился Дед Банзай
Смешной аватар.

 

Ну как. 30-60 кубов в час - это комната размером 4х4х2 и 5х6х2 соответственно.
Вот за час в этих комнатах должен воздух полностью смениться.

Поставьте фильтр в виде конуса из тонкой металлической сетки. И птички не залезут и насекомые будут сваливаться.

А то! Мы не стареем

 

Я про то как это ощущается руками, лицом, спичкой, дымом?
А вообщем не парьтесь.

 

Ааа. Вона вы про что. Самый простой способ - взять купить китайских палочек, которые дымят, и поставить на на выход трубы. Как только дым дойдёт до входа или окна или еще чего, то вот примерно весь объём и прокачался.
А вообще, на вентиляторе пишется производительность, а остальное - считается.

 

Добрый день.
Я тоже заваял рекуператоры, правда только теплообменную часть устройства. Временно проект подзаглох и на балконе валяются две коробки из разных материалов пластиковый-ПЭТ/ПЭТ и металлопластик-ПЭТ/алюминиевая фольга. Прототипом служил Пауль с изменениями геометрии каналов.

 

Какой сложный теплообменник. Расскажи про размеры, площадь, материаллы.

 

Наружные размеры непосредственно теплообменника: длина- 38см; ширина- 17см; высота- 43см. Рабочая площадь пластин- около 14м2. Про материалы я уже писал: ПЭТ (из него делают пластиковые бутылки) и алюминиевая фольга. Корпус- только для испытаний. Пластик предварительно отформован для создания каналов. Таким образом получился противоточный канальный пластинчатый рекуператор.

 

А про изготовление пластин по-подробнее.

 

Большой плюс материала: возможность мокрой очистки и как следствие продолжительный срок службы.

 

Пластины делал методом термовакуумной формовки. Сначала CAD-чертеж, потом матрица на ЧПУ, а затем формовка. Так что самодельный рекуператор с нуля получился совсем не бюджетным.

 

Очень по "взрослому " подошли к процессу изготовления теплообменника . В принципе теперь можно повторять их сколько нужно , главное пластины будут хорошего качества . Главное что бы расчитан теплообменник был удачно ( работал хорошо ) . Будут интересны результаты работы( какой кпд получиться ,не будет ли шума из-за дребезга пластин и т.д).

 

Продували один раз без моего присутствия. КПД- 75-80%, причем ПЭТ/ПЭТ показал больший, чем ПЭТ/алюминий. Такого быть не должно, учитывая то, что толщина ПЭТ больше, чем алюминия. Дальнейшие попытки продуть с приборами в другом месте увенчались ничем.
И еще: при сборке следует внимание обращать на перетоки- это те грабли, на которые я наступил...
По поводу выбора материала: наверное полистирол (в случае полностью пластикового) в плане простоты склейки предпочтителен (попробуйте два кусочка пластиковой тарелки, на которой стоит значок PS опустить в капельку растворителя, а затем сжать...). Но не нравится мне этот материал- при склейке воняет, достаточно хрупкий, да и пишут, что стирол постоянно фонит.

 

Коллосальная работа. Даже не могу представить во сколько обошлась прес-форма. Но мучает вопрос. Как достигнут высокий КПД? теплопроводность меди 400 Вт/м2*К, аллюминий- 200, полиэтилен и еще многие пластики около 0,5.
Может за счет увеличенной площади?


А может была маленькая разница температур?


По поводу вредности полистирола не парься. Если применяют в пищевой промышленности, да еще для горячих блюд...