Изготовление брикетов из опилок

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Класс! Чего будем бросать -то и откуда?

 

Пресс развивает статические нагрузки. А бросаемый груз - динамические.
В прессовании имеет значение не только сила, но и продолжительность воздействия.

 

Это без возражений.
Идея в том, чтобы получить необходимый результат не кратковременным и сильным воздействием, а растянутым по времени менее мощным, но производящим не меньшую работу (в физическом смысле). Как забивка свай. Просто интересно, нельзя ли получить прессовку опилок таким способом.

 

Изготовить брикет из опилок ударной нагрузкой не получиться! Причина в том, что опилки в брикете связываются белком лицитином который содержится в целлюлозе(причем в любой, хоть в соломе!), при нагревании связи этого белка в волокнах каждой щепочки рвутся, если при этом рядом окажется такая же щепка и их прижать друг к другу то они склеятся этим белком. Процесс занимает несколько секунд, главное чтобы была температура около 300гр.Ц. и давление больше 100атм. После того как склеивание произошло снимается давление и он медленно остывает без нагрузки. Что касается воды то при слишком большом количестве воды при прессовке возникает пар который может порвать брикет изнутри(как в попкорне), но вода нужна, она(её пары) помогают равномерно прогреть брикет при прессовке.

 

По поводу белка лицитина в древесине/соломе и т.п. - непонятно откуда взявшаяся гипотеза. Занимаюсь химией древесины уже 10 лет, первый раз такое слышу. Молекула полимера целлолигнина - а это и есть древесина и др. схожие растительные полимеры состоит из целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина. Прочность брикетов/пеллет обеспечивается расплавлением лигнина за счет большой температуры, возникающей при прессовании (более 100 гр. Цельсия). Лигнин - это вещество химически сходное с фенолами, толко с очень большой молекулярной массой. Залежи в миллионы тонн до сих пор лежат в терриконах около гидролизных заводов с советских времен.

 

Здравствуйте! Чуть-чуть не по теме-как бы приспособиться делать брикеты не из опилок, а из коксовой мелочи. Дело в том, что в силу хоз.деятельности у меня постоянно образуются отходы кокса (отсев 0-11 мм), понемногу разбирают умельцы отапливаться такой пылью (она довольно калорийная-6500 ккал.кг при зольности 11-12%), сам понемногу подбрасываю в печь (но не больше 20%, иначе душить огонь). Вот я и задумался-как бы отходы пустить в доходы, пусть символические? Отсева набирается, вернее, прибавляется 1-2 тонны в месяц, уже затаренный в мешки. Посмотрел литературу-там все в мировом масштабе, а вот на уровне свечного заводика-ничего нет. Покупать прессы по 100 тыс и более смысла нет-не окупяться ни в жисть, наращивать объемы я не собираюсь.
Есть дельные мысли, может, не прессовать а что другое (но реальное) придумать?

 

Это оборудование называется валковый пресс, производители в основном китайские и украинские. Технология следующая: в угольную пыль (древесноугольную/каменноугольную) добавляют связующее - в основном густой клейстер и прессуют. Получаются подушечки или двояковыпуклые линзы диаметром около 30 мм, потом сушат, упаковывают в тару и продают. Есть и другого типа действия пресса, но эта технология самая распространенная.

 

Вы правы, лигнин с лицитином перепутал(поздно было-внимание ослабло)..., но смысл сказанного в остальном верен и проверен на практике.
П.С. Сейчас испытываю маленький прессик для пеллет на 100 кг/час, размер получился с большую тумбочку

 

Уважаемый georgnsk! А не подскажите, где покупали пресс для изготовления пелетов. Очень необходима мне эта инфа. Уже не знаю где б еще найти.

 

Я его не покупал. На своем предприятии сконструировано и изготовлено.

 

georgnsk пожалуйста поделитесь как ваш аппарат поживает, какие брикеты получаются, как горят, сколько энергии потребляет, какие опилки используете ну и.т.д. я сам из новосибирской области живу на опилках и "сердце кровью обливается" изучаю данный вопрос . заранее большое спасибо!

 

Попытка не пытка. Если вот так в наглую взять типа цилиндр, насыпать туда опилок, вставить типа поршня и сдавить на мощных тисках. Вдруг не рассыпается. А как выковыривать, я ещё не придумал.

 

Пока результаты следующие. Изготовлен пресс в виде первого экспериментального образца. Из-за ограничений форума фото пока вставить не могу, сделаю позже. Мощность двигателя 7 кВт. Вес пока 90 кг. Размер с тумбочку. Сырье - опилки влажностью до 15% размером до 4 мм. Подвижная матрица диаметром 200мм, по ней катаются 2 катка с неподвижной осью, схема в общем классическая. Пока отрабатывал форму отверстий в матрице, напрессовал килограмм пять пеллет на нем. Гранулы получаются пока либо очень плотные(пальцами не ломаются, поверхность блестит) либо рыхловатые(пальцами с усилием несколько кг поломать можно), а для практического использования нужно что-то среднее. Думаю добавить туда связующего, уже нашел чего добавить, в начале недели попробую. По конструкции делаю доработку - добавляю шнек-дозатор.

 

Обычно добавляют крахмал, можно муку - 1-2% по массе. Еще можно торф или гидролизный лигнин. В промышленных объемах, у нас например, чаще без всяких добавок делают.

 

Вот я гидролизный лигнин и нашел. Он у нас 12р/кг в розницу стоит, оптом видимо вполовину дешевле будет. Без связующего в бытовых условиях, на которые рассчитываю в применении, будет сложнее каждый раз настраиваться на рабочий режим. В заводском серийном производстве, поддерживается влажность сырья, его дисперсность, пресс там мощнее, опилки чище, процесс идет беспрерывно.