Изготовление брикетов из опилок

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Первый себе, потом посмотрю... Сначала 3.5 кВт иногда подклинивал, сейчас 7 кВт в доработке.

Дожны. Тут важно не переборщить, а то заклинит в канале и гореть из-за трения начнет.

 

georgnsk

Схематично принцип работы можно увидеть, именно рисунок а не на словах...

Спасибо заранее...

 

Очень хотелось бы знать какое давление в кг/см² развивает Ваш пресс.
Без знания этого значения разговор о возможностях пресса и качестве гранул пустой.

 

Интересно, а какой способ измерения вы предложите, учитывая наличие отсутствия гидравлической системы и динамичность процесса?

 

Если это не коммерческая тайна можете поделиться как вы делали матрицу и валики.
В инете видео достаточно. чтобы понять принцип.
И еще один вопрос. Везде пишут что опилки должны быть определенной влажности (8-10%). Вы как то этот параметр учитывали?

 

Особой тайны нет. Токарные работы, сверловка на ЧПУ, "немного" слесарки и термобработки. На катках еще фрезеровка.
Влажность оказалось достаточно легко контролировать, если в руке опилки слегка слипаются, то нормально!

 

т.е. опилки в вашем случае вы используете влажными? При производстве брикетов опилки специально сушат до 8-16 процентов, а это уже не влажность естественной сушки. Да и на АВМ советских, на которых кормовые гранулы делали, основные затраты были на сушку.
Вы где то писали, что не удалось получить производительность как на видео?
Не может быть проблемы в высокой влажности опилок?
Судя по вашим фото у вас вращается матрица? А какие обороты в вашей установке?

 

Начну с конца. Обороты были 350 в минуту, сейчас переделываю до 200 в минуту.
Заметил, что слегка увлажненные опилки прессуются лучше(есть некий оптимум по влажности, который уже описывал). У меня матрица диаметром 250мм, и здесь видимо начинает играть какой-то фактор масштабности. Промышленные пресса имеют большие матрицы.

 

Мы продаём опилки естественной влажности. Достоверно известно что фирма которая их у нас забирает не имеет какого либо сушильного оборудования. Значит пресует их так, максимум что полежат на солнышке. Скажу больше, видел их установку в действии. Трактор Валмет, на подвеске стоит барабан с 6-8 рядами отверстий. Отверстия кстати прямые, конусности не заметил. От вала отбора мощности на эксцентриковой площадке внутри барабана бегают три ролика. Стоит работяга и лопатой кидает опилки в воронку, второй лопатой отгребает готовые гранулы. Они имеют коричневый цвет, и в руку взять сразу нельзя. Тяжёёёёёёлые! Да, толщина фильерного барабана 60-80 мм. Устройство явно самопальное, уровня колхозной мастерской, т.к. отверсия в барабане насверлены как попало.


Диаметр барабана около метра или гдето так

 

Примерчик с размерами роликов

 

Скажу исходя из собственного опыта. Самая большая проблема это подобрать оптимальный профиль отверстия матрицы. Литературы не удалось найти никакой, сплошная эмпирика!

 

Википедиа

Так что диаметры матриц более менее стандартны, отсюда получается, что мы можем играть только оборотом двигателя и количеством отверстий в матрице, а также влажностью исходного материала.
Это все имхо...
Пока изготовление пеллет только в планах, т.к. пилорама в 100 метрах от дома... опилки почти даром.

 

Это действительно так. При производстве пеллет, опилки сначала высушивают, потом увлажняют! Казалось бы странно, но вот факт.
Вот здесь про это написано, pdf файл.
ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО СОЗДАНИЮ ПЕЛЛЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

Может это поможет ?

 

Себестоимость самопального на порядок меньше полюбому