Котел на отработанном масле

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Это уже готовый реактор, сгодится при расходе до 2 литров, да еще и с повышенным инфракрасным излучением. А 300 мм использовать для больших мощностей. Еще бы на горелку насадку фасонную и тогда зима нипочем. А если одну трубу в другую поставить, добавить отражатель то целый камин получается.

 

Это какие то конторки в Гусь-Хрустальном. Выскочили при поиске прямо на первой странице. Трубы от 5мм до 300. Кроме того пишут, что делают и по чертежам заказчика... Можно ж наверно и дожигатель смастырить, только отверстия алмазным стоматологическим сверлом пробурить...
Ув СЕРПАЛ! У Вас в котелке, похоже, в качестве чашки стоит чугунная сковородка? Скажите пожалуйста, какое нужно делать расстояние от кромок чашки до дожигателя при работе без диска?

 

@калуга1, Ну сковородка это сильно сказано, половинка корпуса от компрессора холодильника, не выбрасывать-же такую удобную миску. Потихоньку испаряется, металл наверно 2,5 мм, пока работают по очереди обе половинки. Точно расстояние никто не измерял, просто немного выше краев, приблизительно от сантиметра до трех. А вот фрагмент трубы на снимке стал слоиться и сниматься слой за слоем, похоже холоднокатанная труба попалась, проживет недолго. Времени не было найти огрызок нержавейки от старого глушителя, приварили что валялось под рукой и теперь впереди очередная модернизация.
Сразу-же возникла мысль об изготовления дожигателя из набора керамических колец, между которыми надо просто оставить щелевые промежутки, что совсем несложно и тогда про дожигатель можно забыть.
На низ трубы приварить ограничительный диск, несколько внутренних направляющих и можно любой набор по желанию собирать, в зависимости от мощности котла.

 

А мне показалось толстостенная ...
Про керамические кольца я тоже подумал. Поисковик на вскидку выдал следующее: Самые большие трубы 80 мм стенка 5, а дальше идут до 150, но стенка 10. Т до 1500, но при 1450 всего 3 (три!) цикла нагрев-охл. Потому и задумался о кварцевом стекле... Ещё думаю можно напилить колец из керамогранита. Его обжигают при 1000 -1200 т. е. в дожигателе работать будет 100%.. Склеить жидким стеклом (чтобы не развалилось при монтаже, оно тоже держит до 1000). Сам по себе материал халява (можно найти дефектные плитки), вложения только в алмазный инструмент. Сейчас доведу свою печку и займусь (никак не одолею наросты на дожигателе. Растут прямо юбочками по периметру под отв. подачи воздуха. Повторил Ваш щелевой дожигатель, наростов вроде почти нет, но работает ощутимо шумнее. Делал на скорую руку из очередного неудачного, внутри заусенцы от круга, может из за этого).

 

@калуга1, Попробуйте сделать жабры, шум должен понизиться и воздух сильнее завернется вокруг трубы. Мне нравится и такой режим работы, пламя сплошное, плотное и яркое. Во всяком случае хуже не стало, а изготовление заметно упростилось. При наклонных жабрах можно немного поток сгорающих газов приподнять в реакторе, что должно увеличить площадь горения, при этом температура в тарелке не должна понизиться, излучения достаточно. На днях проверим эту гипотезу, во всяком случае на малых режимах горение становится более стабильным. Напомню что масло подается у нас порционно.

 

Сегодня пару часов топил с вкладышем (нержавейка) и положил на дно чаши лист асбеста. Горение заметно улучшилось, печь даже малость покраснела. Чего не было в выходные, без вкладыша и асбеста.

 

тоже проводил эксперименты. Пробовал с разделительным диском и без.
С диском горит лучше и теплоотдача выше) и расход уменьшился.

 

У меня подобное бывает. Возможно не достаточно высока температура около отверстий, (интенсивное охлаждение).

 

Да, конечно еще немного путаюсь.

 

Какова толщина диска? И, диск по КНВ?

 

Толщина 6мм, черный метал, не по КНВ. Схему КНВ применить нет возможности.

 

Фото отчет так же интересен. А пока, просто схемку бы глянуть.

 

Жаль. А на снимке блестит, словно из нержавейки.

 

Похоже вырисовывается причина нагарообразования (что недогрев понятно, непонятно почему). Корпус котла я переделал (из КНВ в СЕРПАЛ (?) КИРИЛЛ(?) АМИГО(?) надо бы дать название, чтобы конкретизировать изделие с верхней камерой сгорания (ВКС ?), а реактор оставил как был, с раструбом (он у меня был сьёмный, на фотках видно). Пиролизную миску приподнимал к дожигателю, подкладывая утеплитель. Сегодня отрезал раструб нах. (остался стакан 200 мм) и миску поставил на дно реактора (чуть подсунул минваты, примерно мм20). Дожигатель приподнял как у ув. СЕРПАЛа (мм на 30). Работает уже 6 часов, нагара пока почти нет. Похоже нужно максимально уменьшать обьём реактора, в том числе и за счёт уменьшения высоты дожигателя (по типу последних картинок ув. КИРИЛЛа). Посмотрим что будет утром. Надо ещё попробовать увеличить диаметр миски (у меня пока стоит конус от КНВ).