Котел на отработанном масле

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Терзают сомнения с вариантом из двух баллонов. Очень уж серьезная разница в толщине стенок кислородного и пропанового баллонов, вследствии чего возможные деформации при нагреве и лопнувший шов. Или мои сомнения напрасны?

 

По чертежам, которые есть у Вас, изготовлена не одна сотня котлов. При качественной сварке проблем со швами быть не должно. Реальная температура сварного шва газового и кислородного баллонов практически имеют температуру теплоносителя.

 

Уважаемый КНВ, прошу проконсультировать по такому вопросу - какой диаметр котла необходим для получения непрерывной мощности примерно 5 квт. Котел диаметром 220 мм работает хорошо, но с избытком мощности, а в слабых режимах тарелка недогревается и в итоге в осадке асфальт на блюдечке. Хватит ли 160 трубы для получения стабильного режима с потреблением 0,2 - 0,5 литра в час и какова предельная мощность котла на такой трубе? Заранее спасибо.

 

Уважаемый "Serpal". Прежде чем переделывать на меньший диаметр камеру сгорания советую уменьшить пиролизную камеру. Уменьшите ванну для масла, освободившийся объём заполните теплоизолятором. Расстояние от дна ванны до разделительного диска сделайте 0.7 удвоенной глубины ванны.

 

Спасибо за ответ. Речь не идет о переделке котла, вопрос стоит об изготовлении маломощного котла, работающего в постоянном режиме поддержания температуры в помещении в два этажа, с общей площадью примерно 60 кв. м. Старт-стопный режим более мощного котла, не оборудованного необходимой автоматикой, отнимает время и поэтому встал вопрос о постоянной работе менее мощного устройства. Для изготовления котла есть материалы и не хочется тратить время на эксперименты. Предполагается реконструкция старого опытного варианта котла, построенного на 160 трубе, он был изготовлен в полном противоречии с изложенными вами принципами работы котлов на отработке. Но его легко переделать на правильный и поэтому я спрашиваю вас - может ли быть реализована средняя рабочая мощность котла 5 квт. или нужен меньший диаметр для камеры сгорания котла? Для такого практика как вы думаю вопрос несложный, очень прошу подсказать.

 

Для получения более стабильной работы на малых мощностях для трубы 160мм, диаметр камеры сгорания и пиролизной нужно уменьшить примерно на 30%. Обязательно нужно соблюсти все условия по превращению масла в пиролизный газ с последующим сжиганием вне зоны теплообменника. Собственно Вас учить не надо. Вы хорошо поняли основные принцыпы и у Вас все хорошо получается .

 

Премного вам благодарен! Будем пробовать.

 

Вопрос? Базальтовая и минеральная вата - это одно и тоже или я ошибаюсь.

 

Минеральная вата — это общее название для всех неорганических волокнистых материалов. По роду сырья она делится на три разных типа: шлаковата, стеклянная вата и наилучшая вата — базальтовая вата из базальтовых пород
Температура плавления базальта — основного компонента, входящего в состав каменной ваты, составляет примерно 700°С. Температура спекания ее базальтовых волокон превышает 1000°C, что почти в два раза больше, чем у стекловолокна.

 

КНВ, насколько важно обеспечить полное перекрытие первичного воздуха? Обычная заслонка внутри трубы не сможет этого обеспечить, явно будет подсос воздуха. Ставить кран или небольшой подсос не повредит?

 

При естественной тяге не большой подсос воздуха не страшен. При использовании наддува, чем герметичнее заслонка, тем лучше. Установка шарового крана решает проблему.

 

Serpal я так думаю, что ваша труба 160 сгорит. Я так понимаю, что она с обычного метала

 

Да труба водопроводная, толщина стенок 4мм. Рано или поздно конечно сгорит, просто она есть под рукой и уже почти готовый котел. Я понял одну простую вещь, быстрее всего сгорает холоднокатанный материал, стенки котла окисляются и при нагревании отслаивается окисный слой с характерным треском. Горячекатанный металл более пластичный и немного более устойчивый. Конечно если ставить вопрос о материалах изделия, подручные железки, которые проще всего найти, просто малопригодны. Но не все могут освоить керамическое производство или применять жаропрочные стали. Мы здесь разговариваем о возможных конструкциях котлов по сжиганию масла и строим их из баллонов, труб и т. д.
Интересней было бы освоить какой нибудь хитрый каталитический метод переработки этого сырья без огня и дыма как в ядерном реакторе, чтобы отходы доставать в брикетах, в мешочек и на мусорку. Но что-то никто еще об этом не написал, пока все пытаются качественно сжигать маслице.

 

Тоже был выбор делать из того что есть под рукой, или потратить время и найти таки кислородный баллон. Труба 200 есть в наличии, но не очень хотелось через пару сезонов все делать заново. Баллон кстати нашелся довольно быстро на ближайшей скупке чермета, их там навалом. Так что лучше поискать чем потом переделывать, зачем обрекать себя на двойной труд?

 

Кислородный баллон покрепче будет конечно, вопрос стоял и о мощности котла. Меня интересовала малая мощность, порядка 5 квт. Для этой цели баллон великоват. Хотя мой товарищ сейчас проводит эксперимент -в котле на 220 трубе положил на тарелку слой стекловаты, с целью улучшения удаления отходов. Мол пригорит к тарелке, потом отбил вместе с асфальтом и снова подкладку положил. Котел работает в недогреве
из-за малого потребления тепла, а сегодня мне докладывает, что за сутки в таком режиме сжег 10 литров масла и все горит очень хорошо. В гараже тишина, котла не слышно и очень тепло, хотя у нас сегодня днем -30 на улице. У него даже при средней мощности система закипает через два часа. Тарелка диаметром 200 мм., толщиной 15 мм., дает стабильную работу примерно 1 литр в час и более. В остатке серый песочек. А при меньших потреблениях копится асфальт. Не знаю что там с ватой происходит, но он доволен как пингвин на солнышке. Завтра наверно узнаю что на тарелке будет.