Котел на отработанном масле

Здесь столько народа, столько мнений. Все работающие с металлом на производстве, говорят о большом коэффициенте расширения нержавейки. Нужной стали не найти. Если искать официально, стоимость заказа будет фантастической. делайте из черного железа. И не парьтесь сомнениями. Крышки и днища реактора точите от 16 мм толщиной. Оптимальный размер 30-40 мм. Хватит надолго
Для ускорения первичного разогрева, обязательно (!) установите вентилятор наддува. С возможностью оперативного демонтажа, в отсутствие напряжения.

 

Эти направляющие расположены как раз на против отверстий, вторичного воздух. Или у Вас, по Вашим расчётам,они будут располагаться между рядами отверстий? Мне кажется они лишние. Ваш, точёный, конус отлично выполняет эту функцию (центровка).

 

На любом валу оси трубе должны присутствовать две точки опоры! Минимум.

 

​

Интересно, а зачем его демонтировать -то? Если отключили электричество, а автономки нет, то всё равно, печь потухнет. А если у Вас труба выше 10 м. то, и без наддува всё будет работать.

Если минимум то- три точки.

Ребята, кто подскажет жаропрочность асбеста? А то, после пробной тапки, мой, специально заказанный, базальтовый утеплитель(
БАТИЗ ЭНЕРГО +1000)

(до 1000с.) поплавился. Вот, буду переутеплять, везде и под чашей.

 

Мужики вы о чем? кто -нибудь полый чертеж кнв видел? или опять изобретаем велосипед? если что-то хорошее-то я за! может у меня чертеж нетот? зачем конус и направляющие на пв при сварке? и подача масла на дно чаши?

 

А куда же его тогда подавать, как не на дно чашы?

Дык, на всех форумах, уже конус предлагают.

 

имеется ввиду длинна маслоподающей трубки и материал.
и что выигрываем от конуса?

 

Дык расскажите людям по подробнее зачем он нужен и скакой целью ставится.

 

уменьшение температуры нижнего конца маслоподающей трубки и как следствие уменьшение ее закоксовки.

 

Товарищ-АМИГО! При испытании своего проекта стало понятно, что для оперативности выхода в ежим пиролиза, в любой конструкции печи\котла, требуется максимально быстрый разогрев реактора. Чтобы не стоять, как пень, в ожидании выхода в устойчивый тепловой режим. Первичный воздух нужно обязательно наддувать. В идеале, алгоритм действий по выходу в пиролиз, должен быть минимально трудоемким. Основная фаза работы агрегата должна происходить за счет естественной тяги.

 

ПОСМОТРИ ЗДЕСЬ http://www.asbokarton.ru

посмотри в альбоме профиля кнв 4й чертеж. он этот вопрос решил просто и без конуса[/quote]

 

Амиго154, Если уж базальт поплавился, асбокартон точно не вариант.
Для внутреннего утепления можно попробовать засыпку из вермикулита или мелкого керамзита. И только потом сннаружи базальт.

 

Спасибо, за дельный совет. Как вариант, остаётся надежда, что базальтовый утеплитель, не качественный продали. В чаше температура, ведь где то, до 900с?

 

Да фиг знает, может и больше быть, лучше с запасом делать. И засыпку я бы не делал вплотную к чаше, лучше через воздушный зазор, именно так как на чертеже КНВ.

 

Взял я вермикулит, правда листовой. 600х600х30 (мм) .Лист-575рублей.Он ,говорят,держит 1300 градусов. Из него выпилил три "шайбы" с гнездом под чашу. Поставил их друг на друга, там уже и необходимый зазор можно легко реализовать. Должно получиться хорошо. Самое прикольное что баллон не круглый, а эллипсом. Пришлось заготовки подгонять. Хорошо хоть, вермикулит пилиться легко.