Котел на отработанном масле

Не знал что он бывает листовой, отпишитесь по результатам, интересный вариант.

 

Базальтовую вату для утепления пиролизной камеры, я предложил применять ещё в 2009году, но опыт показал, что постоянное воздействие высокой температурой, около 1000гр., приводит к её истощению и разложению. Если её и использовать, тогда делать обслуживаемые полости, для замены её.

 

А ни кто не пробовал использовать в качестве утеплителя внутренний части пиролизной камеры, шамотный кирпич?.В справочниках он держит теипературу 1000-1600 градусов.(зависист от марки кирпича).При нынешних инструментах его не трудно обработать до нужной формы.

 

Была мысль и про шамотный кирпич. Но вермикулит попался первым. Нужно ещё по теплопроводности их "пробить".Отрезанную часть баллона отложил в сторону. Для удобного обслуживания и диагностирования состояния пиролизной камеры баллон, с низу "заглушу" листом железа, 4 мм. Возможно и приваривать не буду. Только уплотнение сделаю, как на верхней крышке. Что думаете по этому поводу?

Обязательно. Пилил электро лобзиком. Приобретал в магазине по продаже каминов и каминных аксессуаров.

Вот нашел. Теплопроводность на уровне базальтового мата. Это просто супер.
Теплопроводность некоторых стройматериалов

Вспученный вермикулит 0,04 – 0,062 Вт/м.К
Базальтовый холст 0,04 - 0,062 Вт/м.К
Гравий керамзитовый 0,12 Вт/м.К
Асбестоцементная плита 0,13 Вт/м.К
Пенобетон 0,14 – 0,18 Вт/м.К
Кирпич пустотельный < 0,56 Вт/м.К
Кирпич полнотельный > 0,6 Вт/м.К
Кирпичная кладка 0,8 Вт/м.К
Бетон 1,45 Вт/м.К
Железобетон 1,6 Вт/м.К

Как огнеупор он хорошь, как теплоизолятор не очень.
Мертель шамотный - это готовая сухая огнеупорная смесь для приготовления раствора, на котором ведется шамотная кладка. Огнеупорная кладка выполняется крайне тщательно, например кладка 1 категории при сооружении доменных печей подразумевает швы не более 1 мм. В ходе запуска теплового агрегата в эксплуатацию при нагреве до рабочих температур происходит спекание кладки и образование единого шамотного монолита. Таким образом, качество огнеупорного мертеля играет огромную роль в надежности и долговечности футеровок и обмуровок тепловых агрегатов.

 

Вермикулит пи нагреве до 1000*Цельсия имеет свойство вспучивания в 15-25 раз по обьему. Как монтажная пена. Думайте, мужики

 

Да, наверное вы правы, напраляющие лишние, уберём.

Так конус этот и есть на чертеже. У Вас нету?

И по трубке подачи масла подскажите, её же надо приваривать заподлицо с трубкой ПВ?

 

ТоварищГ. А. В! Рекомендую Вам отказаться от подачи масла "труба в трубе"! В своем проекте сделал разрыв маслянной магистрали! При глубине падения метр тридцать, падающий потом масла пролетает не касаясь (!) стенок трубы, прямо в реактор! Уверяю Вас, что данный метод очень эффективный! Точность попадания в центр трубы регулируется поворотом гайки!

 

Этот вопрос уже обсуждался. За Вами, Пятнистый-фото.Как говорится, сказали "А" говорите и "Б".

 

Товарищ Амиго! Все уже испытано! "Труба в трубе" ошибочный метод питания! Теоретические выкладки опубликованы на форуме. Практика подтвердила мои предположения. Данный метод питания - укоренившаяся догма. И самое большое заблуждение в этом деле!

 

Ну вот, уже и предположения.Значит "...кина не будет".Эх Пятнистый, Пятнистый гламурный ... ты наш. ...и Ваш любимый смайлик.

 

Т. е. Вы предлагаете вообще убрать внутренню трубу подачи масла, которая находится в трубе ПВ и подавать масло прямо по центру трубы ПВ? Котёл должен быть выставлен идеально по уровню, что-бы долететь до чаши не коснувшись трубки. А как же тогда быть при розжиге и выходе котла на режим, когда по трубе ПВ идёт воздух? Масло ведь наверняка не будет уже лететь по центру...Какой у Вас диаметр трубы ПВ? И как вариант охлаждения - вариант, предложенный КНВ у него в альбоме? По-моему более правильный, хотя и Ваш вариант может и работает, я не знаю.

 

Товарищ-Г.А.В! Мои заявления основаны на практических испытаниях подачи масла! Все работает идеально. Если Вы хотите наступить на те же самые грабли, тогда наступайте! Изучайте мой теоретический эскиз подачи масла, и дорабатывайте под свой проект. Возникающие вопросы помогу разжевать! Обращайтесь!

 

Обязательными признаками дружбы являются доверие и терпение. Людей, связанных между собой дружбой, называют друзьями.
Так вот-терпения у нас, много. А вот доверие, заканчивается. У некоторых уже кончилось. Если не хотите, чтоб таких стало больше, пожалуйста отвечайте за свои слова. Пример-" в-Своём-Проекте-Сделал," и тут же " Мои-Предположения..". И подобного очень много. Так же, не хорошо уходить от прямых вопросов. Хотя - это Ваше право.

Да и Ваш профиль, почему то заблокирован. Это я про искренность, составляющая дружбы.

Ладно, по делу. Сегодня, видел ещё один жаропрочный материал."Силикат кальция".Характеристики подобны Вермикулиту,(1100с). Правда дороже 1890р.за лист (1000х1000х30). ... вдруг кому интересно.

 

Вчера запустили котел на базе теплообменника от бытового керосинового котла промышленного производства. Получился вполне компактный котел с довольно простой конструкцией. Основой реактора послужил отрезок кислородного баллона, поставленный на теплоизолирующий мат. Тарелка толщиной 15мм из стали СТ20, диаметром чуть меньше стакана реактора. На нее устанавливается перевернутый стакан с отверстием в дне, который является разделительным диском. Воздух подается от вентилятора ВАЗ 2108 через гибкий шланг диаметром 50 мм. Трубы подачи воздуха смонтированы на плите из чугуна, толщиной 10мм, которая была элементом предыдущего керосинового котла и является предохранительным клапаном.
Котел заработал сразу, разогревался минут 10-15, как-то не удосужились отхронометрировать. Двухэтажный гараж нагрел за полтора часа до 25 градусов. До испытаний гараж прилично остыл, примерно до 15 градусов, в системе примерно 80 литров воды с тосолом, на улице было -20. Горит на бедной смеси синим, на богатой соломенным цветом пламени. Запуск на солярке, примерно 100 грамм, сначала поджигается промоченная тряпка, потом устанавливается плита и котел уже в работе.
Позже сфотографирую и покажу, пока снимаем данные потребления.
Еще раз хочу поблагодарить КНВ, спасибо Вам за науку!

 

Очень интересная конструкци .Смею предположить, автоматически решаются проблемы утепления чаши и пиролизной камеры, Эх, в живу бы глянуть.