Арболит - 6

В Москве не рассматриваем, потому что нам опилки негде здесь взять. Вспененный полиэтилен купил рулон на 2-3 тысячи и на весь дом хватило. А опилки надо найти, на машине привезти и т.д. В общем напрягаться с ними много приходится, особенно если речь идет о разрыве мостика холода.

 

Присоединяюсь к поздравлениям с Великим праздником и желаю всем счастья, здоровья и успехов в работе.

Предлагаю все вопросы, связанные с ассоциацией и прочие "мини-разборки" в этой теме не обсуждать. Для этого есть отдельная тема про ассоциацию, в которой представители ассоциации всегда готовы ответить на любые вопросы.

Разговаривал с Юрием Федоровичем, вот его сайт: https://www.arbolitstroy.com/2010-07-27-08-22-46/2010-07-29-11-55-18 Блоки они делают давно на ручной трамбовке в несъемных формах. Обратите внимание, что формы протрамбовываются всклень, т.е. до верхней грани, а не так, как это делает большинство, когда высота формы выше высоты блока на коэф. уплотнения. Вот домик из его блоков. https://www.forumhouse.ru/threads/45624/

Щепу они выдерживают на воздухе и потом еще в извести дополнительно. Мы это уже обсуждали и пришли к выводу, что воздействие сахаров можно убрать минерализаторами в большем объеме, чем 8 кг. если щепа совсем свежая.

Меня интересует мнение про формы, а конкретннее про высоту трамбовки.
Есть момент по производству арболита, который скажем так является одним из самых важных - это редиформация блока, т.е. обратное разжимание щепы и соответственно изменение геометрии блока после того, как он изготовлен. Например распалубка не мгновенная, а скажем через сутки и все это время блок находится в форме. Таким образом блок находится сутки в несъемной опалубки и соответственно у него пять плоскостей из шести будут идеально ровными, т.к. они зажаты стенками формы.Но шестая грань получается открытой.
В этом случае есть два варианта решения вопроса:
1) иметь формы такой конструкции, которые полностью закрывают шесть плоскостей блока. В этом случае на каждый блок нужна отдельная форма, но зато все 6 плоскостей будут очень ровными.
2) делать формы с пятью закрытыми плоскостями, при этом больше внимания уделяя качеству щепы, перемесу смеси в смесителе и самой укладке смеси.

Момент , который хочется обсудить следующий: почему сейчас все процессы заточены на изготовление блока по плоскости и не важно на станках делают блоки или вручную? Мы имеем следующее: начальная прочность блока поперек укладки щепы ниже, чем при горизонтальной укладке щепы и эти цифры подтвердили и Александр , и Антон. Но это ведь только на начальном периоде. Через 1-2 месяца прочность блоков как вдоль укладки щепы, так и поперек укладки щепы почти выравнивается и если там остается разница, то она совсем небольшая. Все это дает возможность при определенных условиях делать делать блоки не по горизонтали, а по ребру ( как у Юрия Федоровича) или даже по вертикали блока.

Вот Юрий Федорович делает блоки с укладкой на ребро на высоту 30 см. А почему не на 50 см., т.е. почему не на торец? Форма для ручной трамбовки делается из стали 4 мм., для станка вибрирование с пригрузом 8-10 мм. Если при изготовлении блока высотой 50 см. на станке еще можно обсуждать какие то потенциальные проблемы, связанные с утеканием цементного молочка вниз блока ( а при правильном изготовлении этого можно избежать), то при производстве блоков вручную этот вопрос вообще не стоит. Если есть смеситель на весь объем формы сразу (например 15 блоков 500х300х200 поставленных на попа = 0,45 м3), то при изготовлении 8 м3 в смену надо сделать 18 полных форм, т.е. всего 18 подходов к изготовлению блоков, а не 100, если за раз делается 2 блока. На мой взгляд проконтролировать качество при таком раскладе намного легче, чем при 100 подходах. Тогда почему никто так не делает?

При ручной трамбовке надо штыковать, согласен. Но проштыковать 50 см. при размере окна формы 300х200 мне кажется несложно. Если делать блоки по такой высоте на станке вибрирование с пригрузом и при этом использовать небольшую подштыковку просто для усаживания смеси, то время вибрирования будет значительно меньше и никакое цементное молочко вниз за это время не стечет.

Я понимаю конечно, что такие формы стоят денег и их надо на приличную сумму, но ведь они позволяют экономить площадь помещения и если аренда дорогая, то инвестиции в формы могут оказаться выгоднее. Тем более, что по основным граням получается идеальная геометрия. Более того, сутки блока в форме дают возможность максимальному количеству воды принять участие в гидратации цемента, т.к. при таком раскладе практически отсутствуют испарения. При этом совсем необязательно формы делать с заполнением всклень, можно и по обычной схеме с запасом на коэф. уплотнения.

У кого какие мысли по поводу изготовления блоков в вертикальном состоянии?

P.S. Я не говорю, что так надо делать и что это правильно. Учитывая то, что так не делает никто, хочу понять почему? Проводил ли кто какие эксперименты на эту тему? Может это уже пройденный этап и все уже изучено?

 

Зачет.

2авто-любитель Андрей, что думаешь про мой пост про изготовление блоков вертикально или хотя бы на ребре?