Утепленная "шведская" плита - 9

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Дайте мне ссылку хотя бы на одного местного производителя ЭППСа который бы указал мах. возможные нагрузки при 2% сжатии, потом дальше поговорим.

а вообще, себе под дом можете хоть ПСБ-С 15 класть ни кто тут возражать не будет, вот только советовать другим такое не нужно. ::

 

А вы в крайности не борсайтесь и глупости про псбс-15 не пишите.
я говорю о том, что написано у разработчика - 0,1 Мпа EPS, а наш человек тащит XPS 0,25-0,35 Мпа, а потом думает - где сэкономить?

Вы наивно полагаете, что при равной плотности и когезии полистирол сильно отличается на западе и у нас? я Вас уверяю, что фасадный немецкий и польский и французский пенопласт стыдно в руки брать, но он от этого не хуже и не лучше - он ДОСТАТОЧНЫЙ для данного применения.::

 

Крайности позволяют понять смысл тонких граней.
Ещё раз повторяю, нагрузки все взяты/приведены при 2% сжатии. НИ ОДИН наш производитель не указывает такой цифры только 10%

Далее если Вам этого мало, водопоглощение сравните у нашего ЭППСа и НАШЕГО ПСБ, а от водопоглощения зависит теплопроводность и т.д.

в общем читайте предыдущие томы, это всё уже не раз перетиралось.

 

Да мне читать то нечего, я адаптировал документацию по EPS на российском заводе западного производителя, и про XPS не стоит мне говорить. Водопоглощение ниже, а вот при эксплуатации потери теплозащиты у XPS выше. читайте исследования самих производителей, чтобы на слово не верить.
2% указано далеко не во всех EU стандартах. от страны к стране...

Polystyrene EPS 100-038
Compression stress at 10% distortion
CS(10)100
≥ 100 kPa

В таблицах (приложены) - указаны и 10% (80,100,150 и т.п.) и 2%

Что, есть сомнения, что у материала с прочностью 100 кпа 2%-ая прочность не будет отличаться?

 

Пеноплекс:

НАГРУЗКА
тип 31 (тип 31 С)
тип 35
тип 45

КРАТКОВРЕМЕННАЯ. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее
0,200 МПа (20 т/м2)
0,250 МПа (25 т/м2)
0,500 МПа (50 т/м2)

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНАЯ. Прочность на сжатие (1000 часов при температуре 23С) при <2% деформации, не менее
0,100 МПа (10 т/м2)
0,160 МПа (16 т/м2)
0,240 МПа (24 т/м2)

ПОСТОЯННАЯ. Прочность на сжатие (20 лет при температуре 23С) при <2% деформации, не менее
0,067 МПа (6,7 т/м2)
0,083 МПа (8,3 т/м2)
0,12 МПа (12 т/м2)

А для ПСБ-С действительно - нет цифр

 

А что за завод?

Прикольно, а в прошлом году ещё не было.

 

кнауф, да все есть, многие пытаются вдаваться в детали, которые вообще не имеют СМЫСЛА.

 

Прикольный раздел "ПОСТОЯННАЯ". Сижу осмысливаю свои расчеты ...

 

Так вот вопрос - нафига использовать материал с 0,2 Мпа там, где разработчиком написан материал 0,08 Мпа (80 кпа)?!

 

Такие гвозди подойдут для скрепления листов?

 

Ну дык как раз параметр "постоянная" и есть 0,083 Мпа у типа 35, или я чего-то не понимаю?

 

Не понимаете.
у разработчика используется на краях 0,2 Мпа (10%, кратковременная), аналог - EPS (псб-с 35 / аналоги западных производителей по ту), XPS - любая

под плиту - 80 кпа (псбс 25 / аналоги западных по т.у.)

 

Подойдут, только длинну правильную нужно купить, что бы два листа "прибивалось".

 

Вот тут написано "прочность на сжатие краткосрочные нагрузки Кпа 200 300" !

Что опять-таки соответствует ПЕНОПЛЕКС тип 35 (исходя из таблицы опубликованной выше)

А у ПСБ-С эта характеристика 160 Кпа


Наверное - это все-таки Вы, что то не понимаете...

ПС: что-то я пропустил, а у КНАФ есть ЭППС? (терзают меня смутные сомнения, "казачок" то не засланный случаем?...)

 

За когезию отдельное спасибо. В широком понимании этого слова именно она окаянная начинает играть роль при равной плотности. Она сердечная и отличается у разных производителей (находит выражение в прочности расплава) XPS, про EPS говорить о какой-либо когезии не представляется возможным так как там действуют другие силы. Поэтому и стайрофом и стайродур производятся из другого ПС, из которого кстати больше никто и не делает.