Строю не спеша

ЦСП 12 мм.щас дешевле ОСБ. Тяжелый только.

 

Плиты устойчивы против поражения грибком, насекомыми грызунами, термитами. Благодаря своему составу плиты практически не горючи и экологически чисты. Они морозоустойчивы, не боятся коррозии, гниения, ультрафиолетового излучения и кислотных дождей. Плиты являются влагонепроницаемыми, хорошо изолируют звук, стойки к ударам. Структура плит монолитна, плиты не расслаиваются и кромки разреза также не чувствительны к атмосферному воздействию. Прочность плит не изменяется от направления, т. е. независимо от того крепятся ли плиты в продольном или поперечном направлении. Исходное сырье состоит из цемента, древесины, силиката натрия растворимого, сульфата алюминия и воды.

- прочность
- отсутствие ядовитых и канцерогенных веществ
- обрабатываемость, сходная с лесоматериалом
- огнестойкость
- влагостойкость
- стойкость к воздействию термитов, грибков, насекомых и грызунов
- превосходная звукоизоляция
- пригодность для внешнего и внутреннего применения
- возможность использования многообразия обработки поверхности
- пригодность для использования во всех климатических условиях.

Физико-химические свойства ЦСП:
- плотность 1100-1400 кг/м3;
- влажность 9 (+/-)3 %;
- водопоглащение за 24 часа не более 16%;
- разбухание по толщине за 24 часа не более 2%;
- прочность при растяжении на изгиб для плит толщиной 10-16 мм, не менее 12 МПа;
- прочность при растяжении на изгиб для плит толщиной 16-24 мм, не менее 10 МПа;
- прочность при растяжении перпендикулярно к пласти ЦСП, МПа, не менее 0,35-0,4;
- прочность на сжатие 15 МПа;
- модуль упругости при изгибе не менее 3000-3500 МПа;
- прочность при растяжении перпендикулярно пласта плиты, не менее 0,35-0,4 МПа;
- твёрдость ЦСП, 45 - 65 МПа;
- ударная вязкость ЦСП, не менее 1800 Дж/м2;
- удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пласта, 7 Н/м2;
- разбухание ЦСП по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 5;
- снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 30;
- морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов) не более 10%;
- коэффициент теплопроводности 0,19 Вт/мК;
- удельная теплоёмкость ЦСП, кДж/(кг*С) 1,15;
- теплопроводность ЦСП, Вт /(м*С) 0,26;
- группа горючести ЦСП Г-1 (трудносгораемая);
- индекс распространения пламени 0 (не распространяется пламя по поверхности);
- предел огнестойкости ЦСП, мин 50;
- группа дымообразующей способности ЦСП - Д (не выделяет токсичных газов);
- класс биостойкости ЦСП - 4;
- предельные отклонения по толщине для плит, при толщине 10мм. (+/-)0,6 мм.;
- предельные отклонения по толщине для плит, при толщине 12-16мм. (+/-)0,8 мм.;
- предельные отклонения по толщине для плит, при толщине 20-24мм. (+/-)1,2 мм.;
- предельные отклонения по длине и ширине (+/-)3,0 мм.;
- шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82 не более 320 мкм;
- гарантийный срок эксплуатации ЦСП в строительных конструкциях, 50 лет.

 

Резка, сверление и фрезерование плит

Обрезку панелей производят на заводе в стандартные размеры, а также при необходимости на заводе можно произвести резку плит в размер необходимый заказчику, можно обрезать плиты в размер и на стройплощадке. Для этого применяют обычные деревообрабатывающие инструменты с твердосплавным диском. Так как при обработке плит выделяется цементная пыль, рекомендуется использовать системы пыле сборки и респираторы.

Для сверления желательно применять свёрла для металла или победитовые свёрла. При фрезеровании

плит необходимо соблюдать вышеизложенные рекомендации, учитывая физико-механические свойства и минимальную толщину плит. Рекомендуемая скорость фрезерования 25-35мм/сек

Склеивание ЦСП. Возможно же такое!

А вы знаете, что ЦСП можно клеить? Да-да, именно склеивать различные детали из ЦСП друг с другом и другими материалами. Причем детали могут быть достаточно большими. Соединение при этом получается чрезвычайно прочным: например, можно приклеивать украшения на фасад дома, а можно склеить из четырех плит каркас для компоста. Как это сделать? Выполните следующие действия.

1. зачистите поверхности склеиваемых плит;

2. нанесите на поверхности клей согласно прилагающейся инструкции;

3. плотно прижмите склеиваемые плиты друг к другу и оставьте в таком положении для надежного соединения.

Мы рекомендуем следующие клеи:

1. Клейберит ПУР - Клей 501. Это влагоотверждаемый 1-компонентный реакционный клей на основе полиуретана с высшей влаго- и термостойкостью. Степень нагрузки Д4 по ДИН/ЕН 204;
Как заделывать малые отверстия в ЦСП?

ЦСП - достаточно прочный материал. Однако, если очень стараться, и его можно повредить. Вы знаете, что может сделать со стеной ребенок с молотком, играющий в строителя? Стену из гипрока пришлось бы обшивать заново, ЦСП тоже получит вмятины и выбоины. Бывают и технологические отверстия - например, при засверловке под крепление. Как быть? Предлагаем выполнить следующие действия.

1. С помощью универсального ножа или иного инструмента удалите все "нарушенные" (отслоившиеся) частицы ЦСП;

2. С помощью шпателя нанесите на поврежденный участок тонкий слой шпаклевки. Дайте шпаклевке застыть. Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой для удаления пятен шпаклевки. Если необходимо, нанесите второй слой шпаклевки аналогично. Плита будет как новая.


Окраска цементно-стружечных плит

Цементно-стружечные плиты обладают стойкостью к атмосферным воздействиям, и с технической точки зрения не требуют никаких защитных покрытий. Однако цвет обычной цементно-стружечной плиты - натурально-серый, поэтому панели чаще всего красят из эстетических соображений. Самой простой поверхностной отделкой ЦСП является окраска с образованием швов (зазоров) между плитами. Независимо от дальнейшей отделки поверхностей из ЦП рекомендуется грунтовка их плоскостей и граней.

В дальнейшем, образовавшиеся швы (зазоры) между плитами могут остаться как деталь дизайна, заполняться эластичной мастикой, или прикрываться декоративными металлическими, пластмассовыми, деревянными рейками. С точки зрения эстетики, эффектно выглядят швы образованные из плит со снятыми фасками.

Краски и методы окрашивания, предназначенные для

бетонных поверхностей, обычно, подходят и для цементно-стружечных плит. Необходимо обращать внимание и на тот факт, что окрашенная плита впитывает из воздуха примерно половину той влаги, которую получает необлицованная плита за тот же отрезок времени. На практике это означает, что влагорасширение окрашенной плиты в два раза меньше влагорасширения неокрашенной плиты. Новые цементно-стружечные плиты можно красить как до монтажа - плиты полностью загрунтовываются и окрашиваются на заводе, так и после него - загрунтованной плите можно оставить ее изначальный цвет, но рекомендуется в течение 2-х лет после монтажа осуществить покраску.

Наиболее важным критерием при выборе краски для бетонной поверхности служит стойкость краски к воздействию щелочей. Большинство красок отвечают данному требованию. Например, все латексные краски стойки к щелочам, а, следовательно, подходят для окрашивания цементно-стружечных плит. Алкидные же краски нельзя использовать для работы с бетонными поверхностями. Также краска должна "дышать", пропускать водяной пар.

Для обеспечения хорошей адгезии к ранее не окрашенным поверхностям их рекомендуется покрывать акриловыми красками на основе растворителя. Они проникают в подложку лучше, чем водо-растворимая акрилатная краска. Степень блеска у акриловых красок может быть от полуматовой до матовой.

Силикатные краски на основе неорганического силикатного калия в основном хорошо подходят для бетонных поверхностей, которые сами состоят из силикатных соединений. Силикатная краска прекрасно пропускает воздух, и к тому же она стойка к атмосферным воздействиям. Силикатные краски всегда матовые и водо-разбавляемые. Окраска слишком влажной и щелочной поверхности цементно-стружечной плиты силикатной краской не получится. Поэтому плиты рекомендуется окрашивать примерно через полгода после монтажа.